ابزارهای ماشینکاری
- مخزن از مخزن 0.5 کیلوگرم، 1 کیلوگرم، 2 کیلوگرم، 3 کیلوگرم و 4 کیلوگرم
- تخلیه: 108 میلی لیتر در دقیقه تا 210 میلی لیتر در دقیقه
- دیجیتال زمان سنج شاهد وضعیت پمپ است.
- کنترل خودکار کار زمان و زمان بیکاری
- روغن #20 به NIGL #000-#00.
تجهیزات روشن/خاموش جاده
یکی از مهم ترین سرمایه گذاری هایی که به عنوان یک تجهیزات سنگین اپراتور در نگهداری تجهیزات شما است و روغن کاری مناسب کلید اصلی است. با یک سیستم اتوماتیک، گریس به تمام نقاطی که اصطکاک وجود دارد می رسد، مانعی در برابر سایش ایجاد می کند و از نفوذ آلودگی جلوگیری می کند. این سیستم هرگز روغن کاری را متوقف نمی کند، حتی زمانی که دستگاه در حال استفاده است - نیازی به مداخله دستی نیست. عمر تجهیزات خود را افزایش دهید و از تعمیرات پرهزینه خودداری کنید سیستم روانکاری اتوماتیک.
تجهیزات ساخت و ساز
به طور معمول، خرابی یاتاقان در نتیجه فشار بیش از حد است. با آب بند گریس، عدم نگهداری مناسب باعث گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها و در نهایت خرابی می شود. با نصب خودکار سیستم روغن کاری که فشار را به حداقل می رساند و چربی را به همه نقاط می رساند، می توانید عمر مفید تجهیزات خود را افزایش دهید و از تعمیرات پرهزینه و خرابی ناشی از عدم مراقبت از تجهیزات خود جلوگیری کنید.
اطمینان از گرانی شما تجهیزات معدن محافظت در برابر محیط های شدید که در آن کار می کند برای عملکرد کارآمد آن مهم است. یک اتوماتیک سیستم روانکاری بخش اساسی افزایش عمر چرخ دنده است و قطعات پینیون که منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری قطعات می شود. با دقت بی نظیر تحویل روان کننده، ما سیستم ها بازده و تولید شما را افزایش می دهند زمان کار محفظه‌های سفارشی اختیاری برای نصب «یک مرحله‌ای» به همراه طرح‌های مستقلی که می‌توان به راحتی آنها را بازسازی کرد در دسترس است. این تنها اسپری متناوب است. سیستم روغن کاری در صنعتی که روان کننده و جریان هوا به نوک نازل را کنترل می کند و اطمینان حاصل می کند که مقدار مناسب روان کننده را همیشه در اختیار دارید.
گاهی اوقات در فاصله چند ماه از یکدیگر، کارخانه های سیمان در معرض سرمای یخ زده و گرمای سوزان قرار می گیرند. با وجود چنین شرایط شدید، کارخانه های سیمان باید کارآمد، موثر، ایمن و روان کار کنند. می توانید شروع کنید سیمان خود را روغن کاری کنید تجهیزات به درستی به منظور پاسخگویی به خواسته ها و چالش های صنعت سیمان، روغن کاری ایزوهیتک طراحی ها سیستم های روانکاری خودکار با کارایی بالا، کم تعمیر و نگهداری و مقرون به صرفه را توسعه داده و ارائه می دهند. با استفاده از صنعت سیمان ما سیستم های روغن کاری، اصطکاک و سایش را کاهش می دهید، از اجزای حیاتی در برابر خوردگی محافظت می کنید، گرما را از بین می برید و تجهیزات خود را به طور کارآمد حفظ می کنید.
رمز موفقیت در کارخانه فولاد امروزی تولید بالا و کیفیت مطلوب است. با این حال، روغن کاری مناسب بخش مهمی از دستیابی به این اهداف است، زیرا می تواند بهره وری را تا حد زیادی بهبود بخشد و کیفیت را حفظ کند. شما می توانید یک خیاطی کنید سیستم روانکاری دقیقاً مطابق با نیازهای شما با طیف گسترده ای از محصولات ایزوهیتک روغن کاری برای فولاد تجاری روغن کاری
یک توربین بادی سیستم روغن کاری از "سری Isohitech "FS" طراحی شده است تا زمان بین بازدیدهای تعمیر و نگهداری توربین را به دلیل ارتفاعات و بادهای شدید به هشت تا دوازده ماه افزایش دهد. به عنوان بخشی از توربین بادی ما سیستم روانکاری کیت، ما آن را به عنوان یک سیستم قبل از ارسال آن آزمایش می کنیم. ممکن است از استفاده از جایگزین خودداری شود گریس که مناسب نیست با استفاده از خطوط و مخازن چربی از پیش پر شده مستقیماً از کارخانه ما. سری Isohitech Lubrication”FS” به یک پیشرو در ارائه تبدیل شده است سیستم های روانکاری اتوماتیک برای توربین های بادی در ایالات متحده، کانادا و برزیل.
یک ربات صنعتی تا چه مدت می تواند از کار بیفتد قبل از اینکه نتیجه نهایی تحت تأثیر قرار گیرد؟ تولید سریع امروزی به ربات ها متکی است. آنها تقریباً به طور مداوم کار می کنند، اغلب در مناطق محافظت شده ای قرار دارند که دسترسی به آن ها سخت است و به تعمیر و نگهداری معمولی ساده مانند گریس زدن برای متوقف کردن یا تغییر مسیر نیاز دارند.
در نتیجه کاهش سایش زنجیر، دقت و عملکرد بهبود می یابد. خودکار سیستم های روانکاری به افزایش عمر زنجیر کمک می کند و از آنها محافظت کنید. با استفاده از دقت بی نظیر ما سیستم تحویل روان کننده از روغن کاری بیش از حد جلوگیری می کند و در نتیجه خروجی و زمان تولید را افزایش می دهد. با استفاده از سیستم های ما، تنها مقدار لازم روان کننده استفاده می شود که باعث کاهش ضایعات و ایجاد یک برنامه سازگار با محیط زیست می شود.
جهانی با تعداد فزاینده ای از نیازهای برآورده کردن، زمان توقف تجهیزات را برای اتوماسیون غیرقابل قبول می کند. خودکار سیستم های روغن کاری برای جلوگیری از خرابی های برنامه ریزی نشده ضروری هستند. خودکار روغن کاری عمر تجهیزات شما را افزایش می دهد و آن را از روغن کاری بیش از حد، آلودگی و ضایعات محافظت می کند. علاوه بر این، سیستم روان کننده را حفظ می کند، خطر روغن کاری بیش از حد و آلودگی محصول را کاهش می دهد. بسته به نیاز شما می توانیم کلید در دست طراحی کنیم سیستم متناسب با تجهیزات شما یا یک راه حل کاملا یکپارچه ارائه کنید که با کنترل های موجود شما یکپارچه شود.
محصولات مرتبط
سیستم های روغن کاری در صنایع مختلف برای اطمینان از عملکرد روان ضروری هستند، سایش و پارگی را به حداقل می رساند، اصطکاک را کاهش می دهد و طول عمر ماشین آلات و تجهیزات را افزایش می دهد. در اینجا برخی از سیستم های روغن کاری رایج در صنعت آورده شده است:
1. روغن کاری دستی: این ساده ترین شکل روانکاری است که در آن روان کننده ها به صورت دستی با استفاده از قوطی های روغن، گریس تفنگ ها یا برس ها اعمال می شوند. به طور معمول برای استفاده می شود تجهیزات کوچک و روغن کاری موضعی نقاط.
2. روان کننده های تک نقطه ای: این دستگاه ها برای روان کننده ها را به طور خودکار به یک واحد توزیع می کند نقطه روغن کاری در یک دوره از پیش تعیین شده آنها معمولاً در برنامه هایی استفاده می شوند که در آن روانکاری دستی ممکن است عملی یا عملی نباشد.
3. سیستم روانکاری متمرکز: این سیستم از یک پمپ مرکزی یا توزیع کننده برای توزیع روان کننده ها به اجزای دستگاه های مختلف از طریق شبکه ای از لوله ها و اتصالات استفاده می کند. روانکاری مداوم و دقیق را در قسمت های مختلف تجهیزات تضمین می کند.
4. سیستم های روغن گردشی: این سیستم ها از پمپ ها برای گردش مداوم روغن برای روانکاری قطعات متحرک، اغلب در ماشین آلات بزرگ مانند توربین ها، کمپرسورها یا گیربکس ها استفاده می کنند. آنها همچنین به حذف گرمای حاصل از اصطکاک کمک می کنند.
5- گریس سیستم های روغن کاری: گریس یک روان کننده نیمه جامد است که در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم های روانکاری گریس، مانند پیشرونده سیستم ها یا روان کننده های اتوماتیک، مقادیر کنترل شده گریس را به نقاط خاصی در ماشین آلات تحویل دهید. آنها معمولاً در تجهیزات سنگین با نیازهای بار بالا استفاده می شوند.
6. سیستم های روغن کاری مه روغن: Oil mist یک آئروسل ریز از روغن روان کننده است که به داخل محفظه ماشین آلات وارد می شود. فراهم می کند روانکاری و خنک کننده به اجزای دوار، حفظ یک فیلم ثابت از روان کننده روی سطوح. سیستم های مه پاش روغن در کاربردهایی مانند موتورهای الکتریکی، پمپ ها و ماشین آلات بزرگ یافت می شوند.
7. اسپری کنید سیستم های روغن کاری: این سیستم ها از نازل ها یا اتومایزرها برای پاشیدن روان کننده بر روی سطوح تجهیزات استفاده می کنند. آنها در صنایعی مانند فلزکاری، که در آن روان کننده ها روی ابزارهای برش اسپری می شوند تا کاهش دهند اصطکاک و تولید گرما
توجه به این نکته مهم است که انتخاب سیستم روانکاری به عواملی مانند نوع تجهیزات، شرایط عملیاتی، الزامات نگهداری و استانداردهای صنعتی بستگی دارد. مشاوره با کارشناسان روغن کاری یا سازندگان تجهیزات می تواند به تعیین مناسب ترین سیستم روغن کاری برای کاربردهای صنعتی خاص کمک کند.
صنعتی روان کننده ها موادی با فرمول خاص هستند که برای کاهش اصطکاک استفاده می شوندجلوگیری از فرسودگی، دفع گرما، محافظت در برابر خوردگی و افزایش طول عمر ماشین آلات و تجهیزات در صنایع مختلف. در اینجا برخی از رایج ترین روان کننده های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند:
1 مواد معدنی نفت: روغن معدنی یک روان کننده بر پایه نفت است که به دلیل خواص روان کنندگی عالی و مقرون به صرفه بودن، کاربرد فراوانی دارد. معمولاً در کاربردهایی با محدوده دمایی متوسط و بارهای کم تا متوسط استفاده می شود.
2. روان کننده های مصنوعی: اینها روان کننده ها از نظر شیمیایی سنتز می شوند و عملکرد بهتری نسبت به روغن معدنی دارند. آنها بسیار پایدار هستند، مقاومت عالی در برابر دماهای بالا دارند و عمر طولانی تجهیزات را فراهم می کنند. نمونه هایی از روان کننده های مصنوعی شامل پلی آلفائولفین ها (PAO)، پلی آلکیلن گلیکول ها (PAG) و استرها هستند.
3. گریس ها: گریس ها هستند روان کننده هایی که از روغن تشکیل شده اند و یک عامل غلیظ کننده، معمولا یک صابون فلزی یا یک غلیظ کننده غیر پایه صابونی. آنها چسبندگی عالی به سطوح را فراهم می کنند و معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که استفاده مجدد مکرر از روان کننده ممکن است امکان پذیر نباشد. گریس ها را می توان با روغن معدنی یا روغن مصنوعی به عنوان پایه فرموله کرد.
4. روغن موتور: روغن های موتور به طور خاص برای موتورهای احتراق داخلی، مانند آنهایی که در خودروها، کامیون ها و ژنراتورهای برق یافت می شوند، طراحی شده اند. آنها روانکاری، خنک کننده و محافظت در برابر سایش و آلاینده ها را فراهم می کنند. موتور روغن ها در گریدها و ویسکوزیته های مختلف متناسب با انواع موتورها هستند و شرایط عملیاتی
5. روغن های دنده: روغن های دنده مخصوص روانکاری دنده ها، یاتاقان ها و سایر اجزای گیربکس و گیربکس ها فرموله شده اند. آنها برای تحمل فشارهای بالا، مقاومت در برابر تشکیل کف و ارائه ضخامت لایه کافی برای روانکاری موثر طراحی شده اند.
6. روغن های هیدرولیک: روغن های هیدرولیک در سیستم های هیدرولیک برای انتقال نیرو، کنترل ماشین آلات و روانکاری استفاده می شوند. آنها خواص ضد سایش خوب، شاخص ویسکوزیته بالا و پایداری اکسیداسیون عالی دارند.
7. روغن های کمپرسور: روغن های کمپرسور در کمپرسورهای هوا برای تامین روانکاریخنک کننده و آب بندی محفظه های فشرده سازی. آنها به بهینه سازی کارایی سیستم، کاهش سایش قطعات و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات کمک می کنند.
8. سیالات برش: سیالات برش یا سیالات فلزکاری در حین عملیات ماشینکاری مانند حفاری، آسیاب و سنگ زنی برای روانکاری ابزار برش، دفع گرما و شستشوی تراشه ها استفاده می شود. بسته به کاربرد می توانند بر پایه روغن یا آب باشند.
انتخاب روانکار مناسب بر اساس عواملی مانند نوع تجهیزات، شرایط عملیاتی، محدوده دما، نیازهای بار و سازگاری با روانکارهای موجود، مهم است. مشاوره با تولید کنندگان و کارشناسان روانکار می تواند به شناسایی مناسب ترین روان کننده برای کاربردهای صنعتی خاص کمک کند.