fbpx
بنر روغن کاری اتوماتیک

سیستم های روغن کاری اتوماتیک ایزوهیتک

روانکاری ایزوهیتک می تواند دستگاه و لوازم جانبی روانکاری با قیمت مناسب را برای مشتریان ما فراهم کند.

  • انژکتورهای منیفولد نصب شده روی کامیون
  • انژکتور روی شاسی خودرو
  • vsg بلوک های دو خط در نیروگاه رفع می شود
  • بلوک های ssv روی شاسی ثابت می شوند
  • بلوک های ssv روی تجهیزات ثابت می شوند
  • پمپ گریس هیدرولیک بر روی تجهیزات ثابت شده است
  • تعمیر پمپ گریس روی تجهیزات
  • بلوک های مترقی روی تجهیزات ثابت می شوند
  • پمپ کاربرد dzgk-l
  • انژکتورهای منیفولد نصب شده روی کامیون
  • انژکتور روی شاسی خودرو
  • vsg بلوک های دو خط در نیروگاه رفع می شود
  • بلوک های ssv روی شاسی ثابت می شوند
  • بلوک های ssv روی تجهیزات ثابت می شوند
  • پمپ گریس هیدرولیک بر روی تجهیزات ثابت شده است
  • تعمیر پمپ گریس روی تجهیزات
  • بلوک های مترقی روی تجهیزات ثابت می شوند
  • پمپ کاربرد dzgk-l

سیستم های روغن کاری اتوماتیک

بلبرینگ ها، پین ها، بوش ها، چرخ دنده ها و زنجیرها همگی برای عملکرد بهینه نیاز به روغن کاری دارند. برای تجهیزات شما به بهینه انجام دهد، همه آنها نیاز به روغن کاری دارند. محصولات ما شامل روان کننده ها، سیستم های روانکاری اتوماتیک و راه حل های متناسب با صنایع خاص. ما می توانیم با راه حل های خود به شما کمک کنیم تا حرکت صنعت خود را حفظ کنید.

آنچه که خودکار است سیستم های روغن کاری?

سیستم روانکاری اتوماتیک ایزوهایتک شامل پمپ ها و توزیع کننده های روانکاری و همچنین اتصالات روانکاری می باشد. Isohitech می تواند پمپ های روانکاری اتوماتیک و سیستم روانکاری مرکزی طراحی و نصب سیستم روانکاری مرکزی. ایزوهیتک پمپ های روانکاری به طور گسترده در بسیاری از برنامه ها استفاده می شود.

به عنوان یک حرفه ای روانکاری مرکزی سازنده سیستم، چرا بسیاری از سیستم های روانکاری اتوماتیک isohitech را انتخاب می کنند؟

  • کیفیت مهمترین چیز است
  • جلب رضایت مشتریان شما
  • انعطاف پذیری یکی از ارزش های اصلی ماست
  • زمان تحویل در اولویت است
  • ما خدمات ODM را ارائه می دهیم و قطعات OEM را انجام می دهیم.
ادامه مطلب

انواع سیستم های روغن کاری

سیستم روانکاری ایزوهایتک می تواند انواع مختلفی از سیستم روانکاری مانند سیستم تک خطی، سیستم دو خطی، سیستم انژکتور مثبت، سیستم پیشرونده، سیستم مه روغن و سیستم دنده باز را ارائه دهد. این انعطاف پذیری تضمین می کند که نیازهای روغن کاری صنایع و کاربردهای مختلف را می توان با دقت و کارایی برآورده کرد و در عین حال عملکرد بهینه و طول عمر ماشین آلات و تجهیزات را حفظ کرد. سیستم روغنکاری ایزوهیتک چه برای مصارف صنعتی، دریایی و یا خودرویی باشد، راه حل های روانکاری جامعی را برای هر سیستم یا ماشینی ارائه می دهد که زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و عملکرد روان و قابل اطمینان را تضمین می کند.

روان کننده تک خط

سیستم های روانکاری تک خطی نوعی از متمرکز سیستم روانکاری که روانکار را از طریق یک خط عرضه به چندین نقطه روانکاری می رساند. آنها را می توان به دو نوع تقسیم کرد - نوع مقاومتی و نوع انژکتوری. سیستم های نوع مقاومت از یک محدودیت برای تنظیم جریان روان کننده استفاده می کنند، در حالی که سیستم های نوع انژکتوری از انژکتورهای جابجایی مثبت برای کنترل دقیق جریان استفاده می کنند. سیستم های روانکاری تک خطی مقرون به صرفه و کارآمد هستند، و آنها را برای کاربردهایی که نیاز به روغن کاری مکرر چندین نقطه مانند ماشین ابزار، نوار نقاله و تجهیزات بسته بندی دارند، ایده آل می کند.

گریس پمپ دو خطی bs-b

سیستم های روانکاری خط دوگانه نوعی از متمرکز سیستم روانکاری که از دو خط تامین برای رساندن روانکار به چندین نقطه روانکاری استفاده می کند. این سیستم جریان روان کننده را از طریق دو خط متناوب می کند به طوری که در حالی که یک خط روان کننده را تامین می کند، خط دیگر در حال شارژ شدن است. این جریان ثابت و ثابت روان کننده را به هر نقطه تضمین می کند، حتی اگر انسداد یا محدودیت در یک خط وجود داشته باشد. سیستم های روانکاری دو خطی قابل اعتماد و همه کاره هستند و آنها را برای کاربردهایی ایده آل می کند که در آن نرخ جریان روان کننده بالا و فواصل طولانی بین نقاط مورد نیاز است، مانند کارخانه های فولاد، کارخانه های کاغذ، و تجهیزات معدن. نصب و نگهداری این سیستم نیز آسان است و کنترل دقیق و دقیقی بر میزان روانکار تحویلی به هر نقطه ارائه می کند.

توزیع کننده پیشرونده DJF1000

بلوک های پیشرو هستند اجزای یک سیستم روانکاری متمرکز که روانکار را برای چندین نقطه روانکاری به ترتیب فراهم می کند. را بلوک ها دارای یک سری اندازه گیری هستند خروجی هایی که روان کننده را در نقاط روانکاری، یکی یکی، با افزایش فشار روانکار، توزیع می کنند. این تضمین می کند که هر نقطه روانکاری مقدار صحیح روان کننده را دریافت می کند و از روغن کاری بیش از حد یا کم روانکاری جلوگیری می کند. بلوک‌های پیشرونده هم در سیستم‌های روان‌کاری تک خطی و هم در سیستم‌های روان‌کاری دو خطی مورد استفاده قرار می‌گیرند، و به‌ویژه در کاربردهایی که تحویل روان‌کننده دقیق و دقیق مورد نیاز است، مانند ماشین‌آلات، ماشین‌های چاپ و تجهیزات پردازش مواد غذایی مفید هستند. بلوک‌ها قابل اعتماد هستند، نصب آن‌ها آسان است و به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند، که آنها را به انتخابی محبوب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می‌کند.

سیستم روغن کاری مه

سیستم های روغن کاری مه روغن نوعی سیستم روانکاری متمرکز هستند که اسپری یا مه روغن ریز را برای روانکاری ماشین آلات و تجهیزات ارسال می کند. این سیستم از هوای فشرده برای اتمیزه کردن روغن به ذرات ریز استفاده می کند که سپس توسط جریان هوا به نقاط روانکاری منتقل می شود. سیستم‌های روغن‌کاری مه روغن بسیار کارآمد هستند و روانکاری دقیق و کنترل‌شده‌ای را برای قطعات ماشین‌آلات فراهم می‌کنند که باعث کاهش اصطکاک و سایش و بهبود عملکرد و افزایش عمر تجهیزات می‌شود. این سیستم معمولاً از یاتاقان های با سرعت بالا استفاده می شود سیستم دنده ای گیاهی است.

سیستم روغن کاری انژکتور

سیستم های انژکتور مثبت نوعی از متمرکز سیستم روانکاری که از انژکتورهای جابجایی مثبت برای رساندن مقادیر دقیق روان کننده به هر نقطه روانکاری استفاده می کند. انژکتورها با روغن کاری فعال می شوند سیستم های کنترل کننده به روان کننده در فواصل از پیش تعیین شده. این امر تحویل دقیق و کنترل شده روانکاری را به هر نقطه روانکاری تضمین می کند که عملکرد ماشین آلات و تجهیزات را بهبود می بخشد و طول عمر آنها را افزایش می دهد. مثبت سیستم های انژکتوری مورد نیاز است، مانند تجهیزات پردازش مواد غذایی، ماشین آلات نساجی و روبات های صنعتی. این سیستم ها قابل اعتماد هستند، به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند و کنترل بهتر روانکار را در مقایسه با سایر سیستم های روانکاری ارائه می دهند.

5 محصول یافت شد.

جزء خودکار گریس سیستم

سیستم های گریس اتوماتیک از چندین سیستم تشکیل شده است اجزاءاز جمله یک پمپ دستی درایور الکتریکی، لوله های فشار قوی، اتصالات و دریچه اندازه گیری. گریس پمپ را از طریق خطوط تغذیه به واحد اندازه گیری اولاً که در نزدیکی نقاط روغن کاری ماشین آلات یا تجهیزات نصب می شوند. شیر اندازه گیری تخلیه گریس به نقاط روغن کاری را کنترل می کند و اطمینان حاصل می کند که هر نقطه مقدار صحیح روان کننده را در زمان مناسب دریافت می کند. سیستم‌های گریس خودکار ممکن است شامل سنسورها، کنترل‌کننده‌هایی برای نظارت و تنظیم عملکرد سیستم باشند. سیستم‌های گریس خودکار به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند و در مقایسه با روغن‌کاری دستی گزینه‌ای مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست هستند.

  • پمپ گریس روانکاری dzgk-l

    گریس پمپ DZGK-L دارای طراحی هوشمندی است که برای تجهیزات سنگین طراحی شده است. با مخزن 4 کیلوگرمی یا 8 کیلوگرمی موجود است، گزینه هایی با یا بدون تایمر ارائه می دهد. سوئیچ سطح آن که به خوبی طراحی شده است می تواند سیگنال ها را به مانیتور ارسال کند.

  • پمپ گریس

    یک گریس الکتریکی پمپ یک پمپ اتوماتیک است که توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می آیدپمپ گریس الکتریکی بر اساس کاربرد طراحی متفاوتی دارد. برای تجهیزات حرکت زمین مورد استفاده، پمپ از سطح حفاظت بالایی برخوردار خواهد بود. بالاترین سطح ما می تواند به IP65K برسد. ما همچنین پمپ گریس رانده شده با هوا یا گریس را تولید می کنیم که می تواند مناسب برای قدرت های مختلف

  • بلوک های مترقی

    بلوک پیشرونده a است جزء در یک سیستم روانکاری متمرکز که روانکار را به ترتیب در چندین نقطه روانکاری توزیع می کند. بلوک دارای یک سری خروجی اندازه گیری است که روان کننده را به هر نقطه در یک زمان تحویل می دهد. این تضمین می کند که هر نقطه روانکاری مقدار اندازه گیری شده روان کننده را دریافت می کند. بلوک‌های پیشرونده در بسیاری از سیستم‌های گریس ضروری هستند. روغنکاری ایزوهیتک دارای اندازه‌های متفاوتی از بلوک‌ها است که می‌تواند برای کاربردهای مختلف مناسب باشد.

  • شلنگ فشار قوی
    زیاد شیلنگ فشار و گل میخ آن

    شیلنگ های فشار بالا برای مقاومت در برابر فشارهای بالا، فشار انفجار 800 کیلوگرمی که توسط پمپ ایجاد می شود، طراحی شده اند و اتصال ایمن و بدون نشتی بین پمپ و شیر اندازه گیری ایجاد می کنند. این شیلنگ ها معمولاً از مواد پلی استر با بافتن فایبرگلاس، 2 لایه معمولاً برای افزایش استحکام و دوام ساخته می شوند. این انتهای شلنگ و گل میخ به طور معمول از فولاد ساخته شده است و دارای یک انتهای رزوه ای است که به لوله پیچ می شود. اندازه رایج 11 میلی متر است و 9 میلی متر به راحتی در مزرعه نصب می شوند و می توانند با انواع مختلف تجهیزات استفاده شوند.

  • اتصالات روانکاری

    A اتصالات روانکاری جزء کوچک و رزوه ای است که به یاتاقان ها یا چرخ دنده ها و سایر قطعات متحرک متصل می شود. برای اتصال به ایستگاه روغن کاری طراحی شده است. ایزوهیتک روانکاری می تواند مواد برنجی و فولاد را فراهم کند اتصالات مواد برای کاربردهای مختلف برای سیستم روانکاری روغن، اتصالات برنجی را توصیه می کنیم. این ماشینکاری بسیار آسان است و نیازی به عملیات سطحی ندارد. در حالی که اتصالات فولادی در کاربردهای صنعتی سنگین استفاده می شود. اتصالات فولادی می تواند در سیستم های فشار بالا استفاده شود.

اتوماتیک روغن کاری گریس سیستم های

زنجیر به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود، بنابراین isohitech دارای انواع مختلفی از قطعات است که می تواند به استفاده مشتری برسد.

  • پمپ گریس

    پمپ گریس DC24V با حفاظت بالا می تواند در شرایط بسیار سخت کار کند. شما می توانید 2 کیلوگرم، 4 کیلوگرم و حداکثر 8 کیلوگرم را انتخاب کنید.
    این پمپ در ماشینکاری صنعتی، صنعتی سنگین کار می کند.

  • گریس پمپ بیجور sm

    پمپ روغنکاری هوای SM توسط هوا و یک شیر برقی الکتریکی به عنوان قسمتی برای کنترل پمپ هدایت می شود. پمپ روغنکاری هوای SM می تواند برای سیستم های روغن کاری پیشرونده، PDI و سیستم SLR مناسب باشد.

  • سیستم روغن کاری مه

    نفت سیستم مه می تواند روغن را به سیستم روانکاری زنجیره اسپری کند، می تواند محیط را تمیز نگه دارد و عمر زنجیره را طولانی تر کند.

  • مسواک زدن

    برس در سیستم روانکاری زنجیره مهم است. ما می‌توانیم برس را بر اساس عرض زنجیره تهیه کنیم و می‌توانیم برس 2 یا 3 را در یک نوار ثابت کنیم تا زنجیره بزرگ‌تر روغن کاری کامل شود.

سیستم گریس اتوماتیک هوا

محصولات ایزوهیتک عمدتاً برای انتقال، توزیع، دوز و بازیابی سیالات با ویسکوزیته متفاوت استفاده می شود. روغنکاری ایزوهیتک پمپ های هوای پیستونی، قرقره شلنگ، و تفنگ های دستی و سایر محصولات و لوازم جانبی برای انتقال سیال را طراحی و تولید می کند.

  • پمپ های پیستونی با هوا

    به دلیل راندمان بالای این پمپ های هوادار و همچنین سطح صدای بسیار کم آنها به خوبی شناخته شده است. مواد با کیفیت بالا، مهر و موم، و یک شیر تعویض ویژه، قابلیت اطمینان فوق العاده را تضمین می کند. پمپ های هوادار قادر به تحمل طیف گسترده ای از فشارها هستند و می توانند با محصولات سفارشی مانند ظروف و خطوط شلنگ سازگار شوند.

  • حلقه های شلنگ

    قرقره های خرطومی سری KT280 دارای اجزای فولادی و ضد خوردگی برای مقاومت در برابر شرایط سخت در محیط کار هستند. آنها برای چرخاندن شیلنگ های تحویل طراحی شده اند و می توانند روی دیوارها، سقف ها یا وسایل نقلیه نصب شوند.

  • تفنگ اندازه گیری دیجیتال

    این تفنگ روغن‌سنج دستی دارای برخی ویژگی‌ها است، متر دیجیتال با گزینه‌های تحویل دستی از پیش تنظیم شده، مفصل گردان F 1/2 اینچ G. این محصول برای استفاده عمومی مورد تایید نیست. مناسب برای پمپ در روغن و کیت های توزیع ضد یخ یا برای تفنگ ها در هر نوع سیستم ثابت یا متحرک.

سیستم روغن کاری اتوماتیک

یک سیستم روغن کاری اتوماتیک روغن روانکاری را به قسمت های متحرک ماشین آلات می رساند. اصطکاک را کاهش می دهد، طول عمر ماشین آلات را افزایش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد. روغن از یک مخزن پمپ می شود و از طریق لوله ها یا شیلنگ ها به نقاط روانکاری توزیع می شود. دستگاه‌های زمان‌بندی و کنترل تحویل روغن را تنظیم می‌کنند، در حالی که قابلیت‌های نظارت مشکلات را شناسایی می‌کنند. مزایای آن عبارتند از بهبود کارایی، عمر طولانی تر تجهیزات، کاهش تعمیر و نگهداری، افزایش ایمنی و صرفه جویی در هزینه. این سیستم ها روغن کاری مناسب را تضمین می کنند و طول عمر ماشین آلات را به حداکثر می رساند.

  • پمپ 1 لیتری

    1kG یک پمپ فشرده با موتور الکتریکی است که برای ماشین های کوچک طراحی شده است. دارای تخلیه ثابت و تنظیمات قابل تنظیم است که آن را برای حداکثر 10 یا 50 نقطه روانکاری مناسب می کند. زمان چرخه پمپ توسط یک تایمر داخلی تنظیم می شود.

  • پمپ روغن کاری 2 کیلوگرمی

    پمپ بادوام 2 کیلو گرمی روغن روانکاری که متناسب با نیاز فضا و نیازهای روانکاری است. این یک پمپ دنده ای اتوماتیک و مستقل با موتور الکتریکی است که با ماشین آلات مختلف سازگار است. نسخه PDI روغن یا گریس سیال را تا 100 نقطه روانکاری کنترل می کند. نسخه SLR از روغن برای اتصالات مقاومتی یا گروه هایی تا 100 نقطه روغنکاری استفاده می کند. همه کاره است و با سیستم ها و برنامه های مختلف روغن کاری سازگار است.

  • پمپ روغن کاری 3 کیلوگرمی

    پمپ روغن کاری 3 کیلوگرمی یک پمپ فشرده و بادوام است که متناسب با نیاز فضا و نیازهای روغن کاری است. این یک پمپ دنده ای اتوماتیک و مستقل با موتور الکتریکی است که با ماشین آلات مختلف سازگار است. این می تواند در سیستم SLR و PDI کار کند.

مزیت یک سیستم روغن کاری خودکار

نگهداری
صرفه جویی در هزینه نگهداری

سیستم های روغن کاری اتوماتیک حداقل بیش از 50 درصد از هزینه نگهداری را صرفه جویی کنید.

صرفه جویی در قطعات یدکی
قطعات یدکی را ذخیره کنید

وضعیت کار تجهیزات خود را بهینه کرده و نیازی به تهیه قطعات یدکی ندارید.

مدت از کار افتادگی
تجهیزات را برای مدت طولانی در حال کار نگه دارید

یک سیستم روانکاری خودکار می تواند بهره وری شما را افزایش دهد و از وضعیت خرابی جلوگیری کند.

محاکمه خشن
تحمل کن محاکمه خشن

یک سیستم روانکاری ایزوهایتک بر اساس سطح حفاظت IP65 طراحی شده است و می تواند در دمای بد کار کند.

استفاده
برنامه Mutiply
به موقع
عمر ماشین آلات طولانی تر

یک کیت از سیستم روانکاری خودکار می تواند سرمایه گذاری شما را به حداکثر برساند، یک تجهیزات بهتر می تواند بیشتر از آنچه که باید انجام دهد خدمت کند.

محیط امن
محیط دوستانه

سیستم روانکاری خودکار می تواند بر اساس زمان گیرش، گریس یا روغن اضافه کند و می تواند روانکار را ذخیره کند و محیط را دوستدار کند.

استفاده از سیستم های روغن کاری خودکار

میدان باد

صنعت بادی برای تولید انرژی به ماشین آلات بزرگ و پیچیده مانند توربین ها متکی است. این ماشین‌ها اغلب در مکان‌های دورافتاده و صعب العبور قرار دارند که تعمیر و نگهداری را با چالش مواجه می‌کند. یکی از اجزای حیاتی که نیاز به مراقبت منظم دارد گیربکس توربین است که حرکت چرخشی پره ها را به نیروی الکتریکی تبدیل می کند. روغن کاری برای عملکرد روان و طول عمر گیربکس ضروری است.
یک سیستم روانکاری خودکار می تواند مقدار دقیق روان کننده را در زمان تنظیم مستقیماً به اجزای گیربکس برساند.

تجهیزات سنگین

تجهیزات سنگین مانند بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر و کمپرسی کامیون ها دارای قطعات متحرک زیادی هستند که نیاز به روغن کاری منظم دارند برای عملکرد بهینه روغن کاری به کاهش اصطکاک کمک می کند بین قطعات متحرک، که در صورت عدم کنترل می تواند باعث سایش، پارگی و حتی خرابی شود. در یک محیط کاری سخت، که در آن تجهیزات به طور مداوم برای ساعات طولانی و گاهی اوقات در شرایط سخت کار می کنند. روانکاری دستی انجام منظم و مداوم می تواند چالش برانگیز باشد. یک سیستم روانکاری خودکار می تواند وضعیت کار تجهیزات شما را بهینه کند و طول عمر آن را افزایش دهد.

میدان زنجیره ای
زنجیره صنعتی

مطمئناً، در اینجا یک بازنویسی احتمالی وجود دارد: زنجیره‌های صنعتی زمانی که در معرض شرایط سخت، سرعت‌های بالا و بارهای سنگین در کاربردهایی مانند معدن، ساخت و ساز و تولید قرار می‌گیرند، مستعد خشک شدن سریع هستند. هنگامی که یک زنجیر خشک می شود، می تواند منجر به افزایش اصطکاک، تجمع گرما، سایش و در نهایت شکست شود. برای جلوگیری از خرابی زودهنگام زنجیر و افزایش عمر آنها، سیستم روانکاری خودکار ضروری است. این نوع از سیستم تضمین می کند که زنجیره مقدار مناسب روغن کاری را دریافت می کند به طور مداوم، کاهش اصطکاک و به حداقل رساندن سایش. با استفاده از روغن کاری خودکار، طول عمر زنجیره را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد، که منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی، و قابلیت اطمینان و ایمنی کلی تجهیزات می شود.

نرم افزار DUALINE LUBRICATION SYSTEMS png
سیستم های روغن کاری اتوماتیک ایزوهیتک

سیستم های روغن کاری اتوماتیک ایزوهایتک مزایای متعددی از جمله بهبود عمر تجهیزات، کاهش زمان تعمیر و نگهداری، افزایش ایمنی، روان کننده کاهش یافته است مصرف، نصب و بهره برداری آسان، سازگاری با محیط زیست، و مقرون به صرفه بودن. این مزایا ناشی از روان‌کاری دقیقی است که سیستم‌های روان‌کاری خودکار ارائه می‌کنند و توانایی آن‌ها در رفع نیاز به روان‌کاری دستی، آن‌ها را به سرمایه‌گذاری عالی برای مشاغل در صنایع سنگین مانند معدن، ساخت و ساز و تولید تبدیل می‌کند.

مؤلفه های مرتبط

  • "سیستم روغن کاری اتوماتیک ایزوهیتک به خوبی به تجهیزات ما خدمات می دهد، زمانی که ما دچار مشکل می شویم، آنها می توانند به ارائه راه حل مناسب به موقع کمک کنند."

    دیوید گریفیث
کاتالوگ
پوشش سیستم روغن کاری
دانلود
پوشش سیستم روانکاری دو خط
دانلود
پوشش سیستم روغن کاری گریس
دانلود

سوالات عمومی

در اینجا سوالات متداول برای سیستم روغن کاری اتوماتیک وجود دارد.

سیستم های روغن کاری اتوماتیک چگونه کار می کنند؟

متمرکز سیستم روغن کاری با کنترلر کنترل خواهد شد. کنترل کننده می تواند روان کننده، روغن یا گریس را به نقاط حرکت اضافه کند. ماشین‌آلات نیازی به توقف ندارند، نیروی کار را نجات می‌دهد هزینه و قطعات یدکی را ذخیره کنید.

  • سیستم روغن کاری تک خطی
  • سیستم روانکاری دو خطی
  • سیستم توزیع پیشرو
  • سیستم روانکاری تزریق مثبت
  • سیستم روغن کاری مه روغن
سیستم روغن کاری اتوماتیک در کجا استفاده می شود؟

سیستم روانکاری اتوماتیک می تواند در قسمت زنجیره، قسمت بلبرینگ و قسمت پین استفاده شود. همچنین در بسیاری از صنایع برای صرفه جویی در نیروی کار استفاده می شود.

چرا روانکاری اتوماتیک مهم است؟

ما در ابتدا دفترچه راهنمای گریس را در هر شیفت اضافه کردیم و این به اراده تکنسین بستگی دارد. اما سیستم روانکاری خودکار می تواند این مشکل را حل کند، می تواند اضافه کند روان کننده بر اساس زمان تنظیم خودکار.

5 عملکرد سیستم روغن کاری چیست؟
  • خنک کردن قسمت حرکت با سرعت بالا؛
  • عمر ماشین آلات بیشتر شود
  • صرفه جویی در هزینه
  • نگهداری را کاهش دهید
  • بهینه سازی خروجی تجهیزات
روغن کاری خودکار چیست؟

روانکاری خودکار، همچنین به عنوان روغن کاری خودکار شناخته می شود، سیستمی است که به طور خودکار مقدار دقیقی از روان کننده به نقاط خاصی روی دستگاه یا تجهیزات بدون نیاز به مداخله دستی. این سیستم معمولاً از یک مخزن برای نگهداری روان کننده، یک پمپ برای گردش روان کننده و شبکه ای از لوله ها و اتصالات تشکیل شده است که روان کننده را به اجزایی که نیاز به روانکاری دارند می رساند.
سیستم‌های روان‌کاری خودکار را می‌توان طوری برنامه‌ریزی کرد که روان‌کننده‌ها را در فواصل زمانی مشخص یا بر اساس میزان استفاده از تجهیزات توزیع کنند. توسط خودکار کردن فرآیند روانکاری، طول عمر تجهیزات را می توان افزایش داد، زمان خرابی را کاهش داد و هزینه های تعمیر و نگهداری را می توان به حداقل رساند. علاوه بر این، سیستم‌های روغن‌کاری خودکار می‌توانند با حذف نیاز کارگران به روغن‌کاری دستی ماشین‌آلات، که به دلیل خطر حوادث ناشی از تماس با ماشین‌آلات متحرک، خطرناک باشد، ایمنی در محیط‌های کار را بهبود بخشند.

دستگاه روان کننده اتوماتیک چیست؟

دستگاه روانکاری خودکار یک سیستم یا وسیله مکانیکی است که برای روانکاری خودکار ماشین آلات یا تجهیزات بدون نیاز به مداخله دستی طراحی شده است. این به طور خاص ساخته شده است تا اطمینان حاصل شود که قطعات متحرک ماشین آلات همیشه به درستی روغن کاری می شوند. این دستگاه‌ها معمولاً از یک مخزن برای نگهداری روان‌کننده، یک پمپ یا مکانیزم مشابه برای تحویل روان‌کننده و شبکه‌ای از لوله‌ها، لوله‌ها یا شیلنگ‌ها برای توزیع روانکار در نقاط مختلف روان‌کاری تشکیل شده‌اند.

دستگاه روانکاری خودکار اغلب مجهز به سنسورها، تایمرها یا مکانیسم های کنترلی است که زمان و فرکانس تحویل روانکار را تنظیم می کند. این تضمین می کند که روان کننده در مقادیر مناسب و در فواصل زمانی مناسب عرضه می شود تا ماشین آلات به خوبی کار کنند و از سایش و پارگی بیش از حد قطعات جلوگیری شود.

مزایای دستگاه های روان کننده اتوماتیک شامل بهبود راندمان تجهیزات، افزایش طول عمر ماشین آلات، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و افزایش ایمنی عملیاتی است. آنها نیاز به روغن کاری دستی را از بین می برند و باعث صرفه جویی در زمان و کاهش خطر خطای انسانی می شوند. به طور کلی، دستگاه‌های روان‌کاری خودکار به عملکرد نرم‌تر، بهبود عملکرد و صرفه‌جویی در هزینه در صنایع متکی به ماشین‌آلات و تجهیزات کمک می‌کنند.

چرا از سیستم روغن کاری اتوماتیک استفاده کنیم؟

دلایل متعددی برای استفاده از سیستم روانکاری اتوماتیک وجود دارد، از جمله:

1. بهبود راندمان: سیستم های روانکاری خودکار اطمینان حاصل می کنند که ماشین آلات و تجهیزات عرضه مداوم و کنترل شده روان کننده را دریافت می کنند. این امر اصطکاک، گرما و سایش قطعات متحرک را کاهش می دهد و منجر به بهبود راندمان کلی و صرفه جویی در انرژی می شود.

2. عمر طولانی تجهیزات: روانکاری مناسب برای به حداقل رساندن سایش و پارگی قطعات بسیار مهم است. سیستم های روانکاری اتوماتیک مقدار مناسب روان کننده را در فواصل زمانی مناسب ارائه می دهند که احتمال خرابی زودرس تجهیزات را کاهش می دهد و طول عمر دارایی های ارزشمند را افزایش می دهد.

3. کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری: روغن کاری دستی می تواند زمان بر، کار فشرده و مستعد خطای انسانی باشد. سیستم های روانکاری خودکار نیاز به مداخله دستی را برطرف می کند، نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و زمان عملیاتی را افزایش می دهد.

4. افزایش ایمنی: ماشین آلات روغن کاری شده نرم و قابل اطمینان تر عمل می کنند و خطر حوادث یا حوادث ناشی از خرابی های مربوط به اصطکاک را کاهش می دهند. سیستم‌های روان‌کاری خودکار به اطمینان از عملکرد تجهیزات مطابق با هدف کمک می‌کنند و ایمنی محل کار را افزایش می‌دهند.

5. صرفه جویی در هزینه: اگرچه سرمایه گذاری اولیه در سیستم روانکاری اتوماتیک ممکن است بیشتر باشد، اما می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه های طولانی مدت شود. با کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری، زمان خرابی و هزینه های جایگزینی تجهیزات، این سیستم ها می توانند به صرفه جویی مالی قابل توجهی در طول زمان کمک کنند.

6. راحتی و سازگاری: سیستم های روانکاری خودکار یک راه حل مناسب و سازگار برای اطمینان از روانکاری مناسب ارائه می دهند. آنها نیاز به برنامه های روانکاری دستی را از بین می برند و به حفظ سطح ثابت روانکاری در تمام نقاط روغن کاری کمک می کنند.

7. نظارت و کنترل از راه دور: بسیاری از سیستم های روانکاری خودکار دارای قابلیت های نظارتی هستند که به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای کلیدی مانند سطح روغن، فشار و دما را از راه دور نظارت کنند. این امکان نگهداری پیشگیرانه را فراهم می کند و به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگتر کمک می کند.

به طور خلاصه، سیستم‌های روان‌کاری خودکار مزایای متعددی مانند بهبود کارایی، افزایش عمر تجهیزات، کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری، افزایش ایمنی، صرفه‌جویی در هزینه، راحتی و قابلیت‌های نظارت از راه دور را ارائه می‌کنند. این سیستم ها راه حلی قابل اعتماد و کارآمد برای اطمینان از روانکاری مناسب ماشین آلات و تجهیزات هستند که منجر به عملکرد بهینه و طول عمر می شود.

کدام سیستم روانکاری معمولا استفاده می شود؟

سیستم های روانکاری متمرکز معمولا در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. آنها چندین مزیت از جمله توانایی رساندن روانکار به چندین نقطه روانکاری از یک پمپ مرکزی یا واحد توزیع را ارائه می دهند. این کار روانکاری مداوم و دقیق را تضمین می کند، تلاش دستی را کاهش می دهد و راندمان عملیاتی را افزایش می دهد. سیستم های روانکاری متمرکز را می توان بر اساس روش توزیع روانکار به انواع مختلفی دسته بندی کرد که شامل سیستم های تک خطی، دو خطی و پیشرونده می شود. این سیستم ها به طور گسترده در ماشین آلات صنعتی، کارخانه های تولیدی، برنامه های کاربردی خودرو و سایر تنظیمات که در آن چندین نقطه روغن کاری نیاز به سرویس دهی موثر دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.

سه هدف از سیستم روغن کاری چیست؟

سه هدف اصلی یک سیستم روانکاری عبارتند از:

1. کاهش اصطکاک: هدف اصلی یک سیستم روانکاری کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک است. با استفاده از یک لایه روان کننده، مانند روغن یا گریس، بین سطوح، سیستم روانکاری یک مانع محافظ ایجاد می کند که به حداقل رساندن تماس مستقیم و اصطکاک کمک می کند. این امر سایش و پارگی قطعات را کاهش می دهد، از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند و عملکرد روان و کارآمد ماشین آلات یا تجهیزات را ارتقا می دهد.

2. به حداقل رساندن سایش و پارگی: سیستم روانکاری نقش مهمی در به حداقل رساندن سایش و پارگی قطعات متحرک ماشین آلات یا تجهیزات دارد. بدون روغن کاری مناسب، سطوح فلزی به یکدیگر ساییده می شوند و در نتیجه اصطکاک، گرما و در نهایت تسریع سایش افزایش می یابد. سیستم روانکاری با تامین مداوم روانکار، این اصطکاک را کاهش داده و سایش و پارگی را به حداقل می رساند و در نتیجه طول عمر ماشین آلات را افزایش می دهد.

3. حذف آلاینده ها: سیستم های روانکاری همچنین به حذف آلاینده ها از ماشین آلات یا تجهیزات کمک می کند. با گذشت زمان، خاک، گرد و غبار و سایر ذرات می توانند وارد سیستم شوند و با روان کننده مخلوط شوند و به طور بالقوه باعث آسیب شوند. سیستم روانکاری اغلب شامل فیلترها یا مکانیسم‌های دیگری برای حذف این آلاینده‌ها می‌شود، که تضمین می‌کند که روانکار تمیز باقی می‌ماند و کارایی خود را در محافظت از اجزاء حفظ می‌کند.

به طور کلی، سیستم روانکاری به منظور کاهش اصطکاک، به حداقل رساندن سایش و از بین بردن آلاینده ها عمل می کند. با انجام این عملکردها، سیستم روغن کاری عملکرد روان و کارآمد ماشین آلات را تضمین می کند، طول عمر آن را افزایش می دهد و از تعمیرات یا تعویض های پرهزینه جلوگیری می کند.

چه نوع روانکاری بهتر است؟

بهترین نوع روانکاری به عوامل مختلفی از جمله کاربرد خاص، شرایط عملیاتی، نیاز ماشین آلات و خواص روان کننده بستگی دارد. در اینجا چند نوع روغن کاری رایج وجود دارد:

1. روانکاری بر پایه روغن: روانکاری روغن شامل استفاده از انواع مختلفی از روغن های روان کننده مانند روغن های معدنی، مصنوعی یا تخصصی است. روان کننده های مبتنی بر روغن در کاهش اصطکاک و روانکاری عالی بسیار موثر هستند. آنها پایداری دما، کنترل ویسکوزیته و مقاومت در برابر اکسیداسیون را ارائه می دهند. روانکاری روغن معمولاً در کاربردهایی با ماشین آلات با سرعت بالا، بارهای سنگین یا شرایط عملیاتی شدید استفاده می شود.

2. روانکاری با گریس: روانکاری گریس شامل استفاده از یک گریس روان کننده غلیظ شده است که از روغن و یک غلیظ کننده تشکیل شده است. گریس چندین مزیت دارد، از جمله توانایی آن برای ماندن در محل و روانکاری طولانی مدت. روان کننده های گریس اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که عرضه مداوم روغن امکان پذیر نیست، یا در مواردی که آب بندی و محافظت در برابر آلودگی مورد نیاز است. آنها معمولاً در کاربردهای خودرو، یاتاقان ها و ماشین آلات مختلف یافت می شوند.

3. روانکاری فیلم جامد: روانکاری فیلم جامد که به عنوان روانکاری خشک نیز شناخته می شود، شامل استفاده از روان کننده های جامد مانند دی سولفید مولیبدن (MoS2) یا گرافیت برای کاهش اصطکاک بین سطوح است. این نوع روان‌کاری در کاربردهایی که روان‌کننده‌های مایع معمولی به دلیل دماهای بالا، محیط‌های خلاء یا فشار زیاد قابل استفاده نیستند، سودمند است. روانکاری فیلم جامد اغلب در هوافضا، خودرو و کاربردهای گرمای بالا استفاده می شود.

انتخاب بهترین روغن کاری به عواملی مانند بار مورد نیاز، سرعت، محدوده دما، محیط عملیاتی و مشخصات تجهیزات بستگی دارد. برای تعیین مناسب ترین نوع روغن کاری برای یک کاربرد خاص، مشورت با کارشناسان یا سازندگان روغن کاری ضروری است. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری منظم و نظارت بر سیستم روانکاری برای اطمینان از عملکرد بهینه و افزایش طول عمر ماشین آلات بسیار مهم است.

مزایای سیستم روغن کاری چیست؟

مزایای سیستم روانکاری روغن بسیار زیاد است. در اینجا برخی از مزایای کلیدی وجود دارد:

1. کاهش اصطکاک: روانکاری روغن یک لایه نازک بین قطعات متحرک تشکیل می دهد و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. این امر تولید گرما را به حداقل می رساند و به افزایش طول عمر ماشین آلات یا تجهیزات کمک می کند.

2. اتلاف حرارت: وجود روغن به جذب و دفع گرمای تولید شده در حین کار ماشین آلات کمک می کند. این از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند و عملکرد کارآمد را تضمین می کند.

3. جلوگیری از خوردگی: روان کننده های روغن اغلب حاوی مواد افزودنی هستند که محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کنند. این به جلوگیری از زنگ زدگی و سایر اشکال تخریب و افزایش طول عمر تجهیزات کمک می کند.

4. حذف آلودگی: سیستم های روانکاری روغن مجهز به فیلترهایی هستند که آلاینده هایی مانند کثیفی، زباله ها و ذرات فلزی را از روغن حذف می کنند. این از آسیب رساندن آنها به تجهیزات جلوگیری می کند.

5. بهره وری انرژی: روغن کاری مناسب روغن اصطکاک داخلی را کاهش می دهد و منجر به بهبود بهره وری انرژی می شود. این می تواند منجر به صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی شود.

6. کاهش نویز: استفاده از روغن کاری روغن به کاهش سطح سر و صدای تولید شده توسط قطعات متحرک کمک می کند و در نتیجه عملکرد بی صداتر است.

7. آب بندی و حفاظت: سیستم های روانکاری روغن اغلب شامل مهر و موم و واشر است که به جلوگیری از ورود آلاینده های خارجی و محافظت از اجزای حساس کمک می کند.

8. تطبیق پذیری: سیستم های روغن کاری را می توان در کاربردهای مختلف، از موتورهای خودرو گرفته تا ماشین آلات سنگین و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار داد. آنها یک راه حل روانکاری انعطاف پذیر و با کاربرد گسترده ارائه می دهند.

به طور کلی، سیستم های روغن کاری نقش مهمی در حفظ عملکرد، دوام و کارایی ماشین آلات و تجهیزات در صنایع مختلف دارند.

معایب روغن کاری چیست؟

در حالی که سیستم های روانکاری مزایای زیادی دارند، مهم است که معایب بالقوه را نیز در نظر بگیریم. در اینجا برخی از اشکالات رایج مرتبط با روغن کاری آورده شده است:

1. هزینه: بسته به مقیاس و پیچیدگی تجهیزات، پیاده سازی و نگهداری یک سیستم روغن کاری می تواند پرهزینه باشد. این شامل هزینه‌های خرید روان‌کننده‌ها، فیلترها، مهر و موم‌ها و سایر اجزا و همچنین نگهداری و نظارت منظم می‌شود.

2. خطر آلودگی: در حالی که هدف سیستم های روانکاری حذف آلاینده ها است، همیشه خطر آلودگی وجود دارد. اگر سیستم به درستی نگهداری نشود یا اگر آلاینده ها از فیلترها عبور کنند، می توانند با روان کننده مخلوط شوند و منجر به سایش سریع و آسیب احتمالی ماشین آلات شوند.

3. تاثیرات زیست محیطی: روان کننده های استفاده شده در صورت عدم دفع صحیح می توانند عواقب منفی زیست محیطی داشته باشند. این مایعات می توانند حاوی مواد خطرناکی باشند که برای جلوگیری از آلودگی نیاز به جابجایی و بازیافت مناسب دارند.

4. الزامات تعمیر و نگهداری: سیستم های روغن کاری برای اطمینان از عملکرد بهینه نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. این شامل نظارت بر سطح روغن، تعویض فیلترها و انجام بازرسی های دوره ای است. بی توجهی به نگهداری می تواند منجر به کاهش راندمان، افزایش سایش و خرابی های احتمالی شود.

5. پیچیدگی: برخی از سیستم های روانکاری می توانند پیچیده باشند، به ویژه در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ. نصب و راه اندازی صحیح نیاز به تخصص فنی دارد تا اطمینان حاصل شود که همه اجزا به طور موثر با هم کار می کنند.

6. محدودیت های ویسکوزیته روغن: کاربردهای مختلف به روان کننده هایی با ویژگی های ویسکوزیته خاص نیاز دارند. اگر از ویسکوزیته اشتباه استفاده شود، می تواند منجر به روانکاری ناکافی، افزایش اصطکاک و آسیب احتمالی تجهیزات شود.

7. وابستگی به منبع انرژی: سیستم های روغن کاری ممکن است به منابع نیروی خارجی مانند برق یا هوای فشرده متکی باشند. در شرایطی که منبع تغذیه نامطمئن است یا قطع می شود، سیستم روغن کاری ممکن است به درستی کار نکند و منجر به مشکلات بالقوه روانکاری تجهیزات شود.

اگرچه این معایب وجود دارد، اما با برنامه ریزی مناسب، تعمیر و نگهداری و رعایت بهترین شیوه ها در مدیریت روغن کاری می توان آنها را کاهش داد.

سیستم روغن کاری تحت فشار چیست؟

سیستم روانکاری تحت فشار نوعی سیستم روانکاری است که از روغن تحت فشار برای رساندن روانکار به قسمت های متحرک ماشین آلات یا تجهیزات استفاده می کند. معمولاً در کاربردهای مختلفی از جمله موتورهای خودرو، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات سنگین استفاده می شود. در اینجا نحوه عملکرد یک سیستم روانکاری فشار معمولی آمده است:

1. پمپ روغن: این سیستم شامل یک پمپ روغن است که توسط موتور یا یک موتور اختصاصی به حرکت در می آید. پمپ روغن را از ظرف یا مخزن روغن می کشد و آن را تحت فشار قرار می دهد.

2. فیلتر روغن: روغن قبل از ورود به سیستم روانکاری از فیلتر عبور می کند تا هر گونه آلودگی یا زباله را از بین ببرد.

3. گالری روغن: روغن تحت فشار سپس از طریق شبکه ای از معابر یا گالری های داخل موتور یا تجهیزات هدایت می شود. این گالری ها روغن را به اجزای خاصی مانند یاتاقان ها، پیستون ها، میل بادامک و سایر قطعات متحرک توزیع می کنند.

4. یاتاقان ها و سطوح: روغن به یاتاقان ها تحویل می شود که از شفت های چرخان پشتیبانی می کند و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. علاوه بر این، روغن روی سطوحی که با یکدیگر در تماس هستند، مانند دیواره‌های سیلندر و رینگ‌های پیستون، یک لایه نازک تشکیل می‌دهد.

5. زهکشی: پس از روغن کاری اجزا، روغن دوباره به داخل ظرف روغن یا مخزن تخلیه می شود، جایی که می توان آن را دوباره به گردش درآورد و دوباره استفاده کرد.

سیستم روانکاری تحت فشار، تامین مداوم روغن تمیز و تحت فشار را به اجزای حیاتی تضمین می کند، عملکرد روان را بهبود می بخشد، اصطکاک را کاهش می دهد، گرما را از بین می برد و از سایش بیش از حد جلوگیری می کند. همچنین امکان کنترل بهتر بر میزان و زمان روانکاری، بهینه سازی عملکرد و افزایش طول عمر ماشین آلات یا تجهیزات را فراهم می کند.

درخواست خود را امروز ارسال کنید
نقل قول سریع
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
رفته به بالا