سیستم روغن کاری تجهیزات سنگین

تجهیزات سنگین از جمله ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات معدن، ماشین آلات کشاورزی و سایر ماشین آلات در مقیاس بزرگ، تحت شرایط شدید و بارهای سنگین کار می کنند. این شرایط تجهیزات را در معرض اصطکاک، سایش و تولید حرارت قابل توجهی قرار می دهد که می تواند منجر به خرابی زودرس و خرابی پرهزینه شود. یک سیستم روانکاری با طراحی خوب برای اطمینان از عملکرد کارآمد و قابل اعتماد تجهیزات سنگین ضروری است. در اینجا دلیل نیاز تجهیزات سنگین به سیستم روانکاری است:

1. کاهش اصطکاک: تجهیزات سنگین از قطعات متحرک مختلفی مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، پیستون ها و اتصالات تشکیل شده است. این قطعات در حین کار با سطوح بالایی از اصطکاک مواجه می شوند که می تواند منجر به افزایش سایش و کاهش کارایی شود. روان کننده ها اصطکاک را کاهش می دهند با تشکیل یک لایه محافظ بین سطوح، به آنها اجازه می دهد به آرامی روی یکدیگر بلغزند.

2. محافظت در برابر سایش: بارهای زیاد و شرایط سخت عملیاتی که توسط تجهیزات سنگین تجربه می شود می تواند باعث سایش سریع اجزای حیاتی شود. یک روغن کاری سیستم روان کننده های مناسب را به نقاط روانکاری می رساند و از پوشش مناسب و محافظت از سطوح اطمینان می دهد. این از تماس مستقیم فلز با فلز جلوگیری می کند و سایش را کاهش می دهد، طول عمر قطعات را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

3. اتلاف گرما: تجهیزات سنگین به دلیل اصطکاک داخلی و شرایط کاری خارجی، گرمای قابل توجهی در حین کار تولید می کنند. روغن کاری مناسب با دور کردن آن از اجزای حیاتی به دفع این گرما کمک می کند. روان کننده هایی با رسانایی حرارتی خوب و شاخص ویسکوزیته بالا دمای عملیاتی پایدار را حفظ می کنند و از تجمع بیش از حد گرما و آسیب احتمالی جلوگیری می کنند.

4. حفاظت از آلودگی: تجهیزات سنگین اغلب در محیط های گرد و غبار، کثیف یا مرطوب کار می کنند و آن را مستعد آلودگی ذرات، رطوبت و زباله می کند. یک روغن کاری سیستم به محافظت از تجهیزات کمک می کند با ارائه روان کننده های تمیز و ایجاد مانع در برابر آلاینده ها. این امر از ورود ذرات ساینده به اجزای حیاتی جلوگیری می کند و خطر آسیب و تخریب عملکرد را کاهش می دهد.

5. جلوگیری از خوردگی: قرار گرفتن در معرض رطوبت، مواد شیمیایی و محیط های خشن می تواند باعث خوردگی سطوح تجهیزات سنگین شود. روغن کاری سیستم های یک لایه محافظ از روان کننده را فراهم می کند که به عنوان یک مانع عمل می کند و از تشکیل زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. این یکپارچگی تجهیزات را حفظ می کند و کارایی عملیاتی را حفظ می کند.

6. راندمان نگهداری: سنگین تجهیزات معمولاً دارای نقاط روانکاری متعددی هستند که نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. روانکاری با طراحی خوب سیستم فرآیند روانکاری را با خودکار کردن یا ساده کردن تحویل روانکارها به نقاط مختلف ساده می کند. این امر زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد، روانکاری مداوم را تضمین می‌کند، و به جلوگیری از روغن‌کاری ناکافی یا ناکافی، که می‌تواند منجر به خرابی شود، کمک می‌کند.

به طور کلی، یک سیستم روانکاری قوی برای تجهیزات سنگین برای به حداکثر رساندن عملکرد تجهیزات، به حداقل رساندن زمان خرابی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار مهم است. روانکاری مناسب عملکرد صاف را تضمین می کند، عمر تجهیزات را افزایش می دهد، سایش و پارگی را کاهش می دهد و بهره وری کلی را افزایش می دهد. پیروی از دستورالعمل های سازنده و مشورت با کارشناسان روغن کاری برای انتخاب مناسب ضروری است روان کننده ها و سیستم روانکاری برای کاربردهای خاص تجهیزات سنگین

روانکاری ایزوهیتک دارای 20 سال تجربه در صنعت روانکاری است. ما در نانجینگ، نه چندان دور از شانگهای، چین واقع شده ایم.

خط تولید ما محبوب ترین روغن و سیستم گریس. ما می توانستیم ارائه دهیم نوع دستی و پمپ های الکتریکی و هوا محور با هزینه بسیار مناسب

بنابراین اگر در مورد روغن کاری مرکزی سؤالی دارید، لطفاً به ما فرصت دهید تا از شما نقل قول کنیم.

روغنکاری ایزوهیتک می تواند با مشتریانی از سراسر جهان همکاری کند، ما می توانیم در سفارش بعدی به شما تخفیف دهیم.
مشتری هزینه نمونه و هزینه تحویل را پرداخت می کند.

3-7 روز.

ما معمولا UPS و FedEx را به عنوان حامل های همکار خود انتخاب می کنیم.