fbpx
پمپ گریس ثابت بر روی ماشین آلات سنگین

سیستم روغن کاری تجهیزات سنگین

سیستم‌های روغنکاری ایزوهیتک برای کارکردن در سخت‌ترین محیط‌ها ساخته شده‌اند و روانکاری را برای عملکرد بهینه تجهیزات سنگین ارائه می‌کنند.

تعمیر پمپ گریس روی ماشین آلات بیل مکانیکی

چرا وظیفه سنگین تجهیزات به سیستم روانکاری نیاز دارند?

یکی از دلایل اصلی انجام کارهای سنگین خرابی تجهیزات و فرآیندهای تعمیر و نگهداری غیر ضروری ناشی از کمبود یا بیش از حد گریس است
An سیستم روانکاری اتوماتیک با نظارت خود برای ماشین آلات سنگین می تواند سایش را کاهش دهد و قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش دهد. Isohitech Lubrication می تواند واحدها یا دستگاه های انعطاف پذیری را برای انتخاب شما فراهم کند و به شما در جلوگیری از هزینه تعمیر کمک کند.

مزیت The سیستم روغن کاری برای تجهیزات سنگین

اتوماتیک سیستم روغن کاری می تواند عمر تجهیزات سنگین و کارایی عملیاتی و ایمنی را در میدان افزایش دهد. بهره وری را افزایش می دهد، زمان خرابی را کاهش می دهد و ایمنی اپراتور را افزایش می دهد. می تواند از روغن کاری بیش از حد با دست جلوگیری کند. روغن کاری بیش از حد می تواند باعث شود که یاتاقان در یک محیط پرفشار و کثیف کار کند. روغن کاری Isohitech می تواند بهترین قیمت را ارائه دهد پمپ برای انجام وظیفه سنگین شما تجهیزات در وضعیت خوبی کار می کنند

تعمیر توزیع روغن کاری در جاده روی تجهیزات
در مقابل. روغن کاری دستی

در مقابل. روغن کاری دستی

سیستم های دستی به پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش دیده نیاز دارند تا گریس را به درستی اعمال کنند و اهمیت آن را تشخیص دهند. معمولاً یک ساعت طول می کشد تا هر نقطه روغن کاری شود که در طول زمان به دلیل تاخیر در تعمیر و نگهداری منجر به آسیب یاتاقان می شود. روانکاری دستی برای اپراتورها زمان بر است. در مقابل، سیستم‌های روان‌کاری خودکار روغن را در فواصل زمانی تعیین‌شده عرضه می‌کنند، طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند، زمان خرابی را کاهش می‌دهند، دخالت انسان را به حداقل می‌رسانند و به طور بالقوه نیاز به تعویض قطعات را کاهش می‌دهند.

کمپرسور

لودرهای چرخدار عمدتاً در قسمت جلو و وسط خود کار می کنند. با وجود چند نقطه روغن کاری، حرکات مکرر منجر به گرم شدن بیش از حد و سایش می شود. ما یک سیستم روانکاری کوچک 2-4 کیلوگرمی را برای روانکاری خودکار توصیه می کنیم.

دستگاه پودر ساز

سنگ شکن های معدن که اغلب در فضای باز و در محیط های خشن مورد استفاده قرار می گیرند، از سایش یاتاقان و انتقال رنج می برند. پمپ های دستی سنتی نمی توانند روغن کاری کافی را تضمین کنند. پمپ های الکتریکی با روانکاری به موقع و دقیق قطعات انتقال این مشکل را حل می کنند.

حمل و نقل

تجهیزات بندری، با بارهای کاری شدید، از سایش گیربکس رنج می برند، که روغن کاری دستی را پیچیده و ناایمن می کند. تعمیر و نگهداری معمول در حین کار روغن کاری نمی شود. سیستم دو خطی ما به این موضوع رسیدگی می کند و فرکانس تعمیر و نگهداری منظم را کاهش می دهد.

اسکراپر

این سیستم روانکاری به موقع و دقیق یاتاقان ها و اتصالات سیلندر هیدرولیک را هدف قرار می دهد و باعث کاهش خرابی ها و تضمین عملکرد روان می شود.

LOG SKIDDERS

در محیط های دور و اغلب زیر صفر استفاده می شود، روغن کاری دستی قطعات گیربکس چالش برانگیز است. سیستم های اتوماتیک به اپراتورها اجازه می دهد تا روغن کاری را از داخل کابین کنترل کنند.

FELLER BUNCHERS

ماشین های چوب بری سنتی از روغن کاری دستی استفاده می کنند. اکنون تولید کنندگان بیشتری آنها را به دستگاه های روانکاری خودکار مجهز می کنند.

دکل های حفاری

ما توصیه می کنیم از گریس نرم در زمستان برای بهبود روانکاری استفاده کنید، توصیه می کنیم روغن کاری مکرر و سوخت گیری با تاخیر را برای اطمینان از عملکرد روان توصیه کنیم.

چنگک ها

برای لیفتراک‌های با تناژ بالا، تولیدکنندگان بیشتری از سیستم‌های روغن‌کاری استفاده می‌کنند. ما یک سیستم 1 کیلوگرمی برای زنجیر انتقال، اتصالات سیلندر هیدرولیک و یاتاقان‌ها با استفاده از مقدار مناسب گریس ارائه می‌کنیم.

سنگفرش آسفالت

نقاط کلیدی روغن کاری شامل زنجیر، چرخ دنده ها، یاتاقان ها، میله های پیستون و ابزارهای مختلف مانند گیره ها، صفحه های ارتعاشی و قیف های تغذیه است. توزیع کنندگان با ظرفیت های مختلف، مقدار مناسب روغن روانکاری را برای قطعات مختلف تضمین می کنند.

ترکیب می کند

در کمباین ها، تمرکز بر روانکاری تیغه برش، زنجیر و چرخ دنده ضروری است. به کاربرد دقیق روغن نیاز دارد که بسته به قسمت و کاربرد متفاوت است. سیستم های اتوماتیک فرکانس و زمان روانکاری را به طور موثر تنظیم می کنند.

کشنده ها

مناطق صعب العبور را با سیستم اتوماتیک هدف قرار می دهد، به ویژه برای یاتاقان ها و پین های انتقال در مکانیزم فرمان.

درجهبندیها

برای این وسایل نقلیه ضروری است، یک سیستم خودکار مناسب عملکرد روان را تضمین می کند.

سیستم روغن کاری برای ماشین آلات سنگین (3)

اتوماتیک سیستم روغن کاری تجربه (4)

طرح نقاط روغن کاری بیل مکانیکی
منتظر پروژه بعدی شما!

20 سال تجربه در سیستم روانکاری مرکزی صنعتی

سیستم روانکاری برای پوشش کاتالوگ سنگین بار پایین
دانلود کاتالوگ

پروژه ما

  • سیستم دو خطی

    در صنعت معدن زغال سنگ، تجهیزات بزرگ نیاز به روانکاری منظم و دقیق دارند. به دلیل محدودیت های مکانی، روش های سنتی روغن کاری دستی کافی نیست. این صنعت در حال حاضر به طور گسترده ای سیستم های روانکاری خودکار، ارائه نظارت در زمان واقعی، عرضه روغن بر اساس تقاضا، هشدارهای هوشمند و کنترل از راه دور را به کار می گیرد. روانکاری متمرکز خودکار به طور کامل جایگزین روش های دستی در استخراج زغال سنگ شده است.

  • استفاده از انژکتور

    با ارتقای صنعت و فناوری های جدید، افزایش سیستم تعلیق بادی، محورهای ترمز دیسکی و قطعات بدون نیاز به تعمیر و نگهداری منجر به کاهش نقاط روغن کاری شده است. در نتیجه، تقاضای روشنی برای سیستم‌های روان‌کاری خودکار سبک‌تر و با ظرفیت کمتر وجود دارد. ما در حال توسعه سیستم های سبک تر و کوچکتر برای رفع این نیازها هستیم.

کدام روان کننده ها برای کاربردهای بارهای سنگین استفاده می شوند؟

برای کاربردهای بار سنگین، استفاده از آن مهم است روان کننده هایی که می توانند فشارهای بالا را تحمل کنند و محافظت عالی در برابر سایش ایجاد می کند. در اینجا برخی از روان کننده های رایج مورد استفاده برای کاربردهای بارهای سنگین آورده شده است:

1. گریس با فشار شدید (EP): گریس های EP حاوی مواد افزودنی مانند گوگرد، فسفر یا ترکیبات کلردار هستند که محافظت استثنایی در شرایط فشار شدید ایجاد می کنند. آنها یک لایه محافظ تشکیل می دهند که از تماس فلز با فلز جلوگیری می کند و اصطکاک را کاهش می دهد.

2. گریس مصنوعی: گریس های مصنوعی با روغن های پایه مصنوعی و افزودنی های پیشرفته فرموله می شوند که عملکرد برتر را در شرایط بار سنگین ارائه می دهند. آنها پایداری حرارتی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون دارند و می توانند دماهای بالا و فشارهای شدید را تحمل کنند.

3. گریس دی سولفید مولیبدن (MoS2): گریس های MoS2 حاوی روان کننده های جامد مانند دی سولفید مولیبدن هستند که به عنوان روان کننده مرزی بین دو سطح فلز عمل می کند. این یک لایه حفاظتی اضافی در طول عملیات بارگذاری بالا فراهم می کند و به کاهش اصطکاک و سایش کمک می کند.

4. گریس کمپلکس لیتیوم: گریس های کمپلکس لیتیوم روان کننده های چند منظوره همه کاره هستند که می توانند بارهای سنگین و دماهای بالا را تحمل کنند. آنها پایداری مکانیکی عالی، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر اکسیداسیون را ارائه می دهند.

5. گریس مجتمع سولفونات کلسیم: گریس های کمپلکس سولفونات کلسیم به دلیل ظرفیت تحمل بار استثنایی و مقاومت در برابر آب، خوردگی و دماهای شدید شناخته شده اند. آنها برای کاربردهای سنگین در صنایع مختلف مناسب هستند.

6. روغن دنده مصنوعی: برای کاربردهای سنگین دنده، اغلب از روغن های دنده مصنوعی استفاده می شود. این روغن ها محافظت عالی در برابر سایش، میکروپیتینگ و امتیاز دهی می کنند. آنها دارای شاخص ویسکوزیته بالا، پایداری حرارتی هستند و می توانند بارهای شوک بالایی را تحمل کنند.

برای انتخاب مناسب ترین روان کننده، مهم است که الزامات خاص برنامه خود، از جمله بار، سرعت، دما و محیط را در نظر بگیرید. مشاوره با متخصص روغن کاری یا تجهیزات سازنده می تواند به اطمینان از انتخاب صحیح روان کننده برای کاربرد بارهای سنگین شما کمک کند.

چرا تجهیزات سنگین به سیستم روانکاری نیاز دارند؟

تجهیزات سنگین از جمله ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات معدن، ماشین آلات کشاورزی و سایر ماشین آلات در مقیاس بزرگ، تحت شرایط شدید و بارهای سنگین کار می کنند. این شرایط تجهیزات را در معرض اصطکاک، سایش و تولید حرارت قابل توجهی قرار می دهد که می تواند منجر به خرابی زودرس و خرابی پرهزینه شود. یک سیستم روانکاری با طراحی خوب برای اطمینان از عملکرد کارآمد و قابل اعتماد تجهیزات سنگین ضروری است. در اینجا دلیل نیاز تجهیزات سنگین به سیستم روانکاری است:

1. کاهش اصطکاک: تجهیزات سنگین از قطعات متحرک مختلفی مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، پیستون ها و اتصالات تشکیل شده است. این قطعات در حین کار با سطوح بالایی از اصطکاک مواجه می شوند که می تواند منجر به افزایش سایش و کاهش کارایی شود. روان کننده ها اصطکاک را کاهش می دهند با تشکیل یک لایه محافظ بین سطوح، به آنها اجازه می دهد به آرامی روی یکدیگر بلغزند.

2. محافظت در برابر سایش: بارهای زیاد و شرایط سخت عملیاتی که توسط تجهیزات سنگین تجربه می شود می تواند باعث سایش سریع اجزای حیاتی شود. یک روغن کاری سیستم روان کننده های مناسب را به نقاط روانکاری می رساند و از پوشش مناسب و محافظت از سطوح اطمینان می دهد. این از تماس مستقیم فلز با فلز جلوگیری می کند و سایش را کاهش می دهد، طول عمر قطعات را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

3. اتلاف گرما: تجهیزات سنگین به دلیل اصطکاک داخلی و شرایط کاری خارجی، گرمای قابل توجهی در حین کار تولید می کنند. روغن کاری مناسب با دور کردن آن از اجزای حیاتی به دفع این گرما کمک می کند. روان کننده هایی با رسانایی حرارتی خوب و شاخص ویسکوزیته بالا دمای عملیاتی پایدار را حفظ می کنند و از تجمع بیش از حد گرما و آسیب احتمالی جلوگیری می کنند.

4. حفاظت از آلودگی: تجهیزات سنگین اغلب در محیط های گرد و غبار، کثیف یا مرطوب کار می کنند و آن را مستعد آلودگی ذرات، رطوبت و زباله می کند. یک روغن کاری سیستم به محافظت از تجهیزات کمک می کند با ارائه روان کننده های تمیز و ایجاد مانع در برابر آلاینده ها. این امر از ورود ذرات ساینده به اجزای حیاتی جلوگیری می کند و خطر آسیب و تخریب عملکرد را کاهش می دهد.

5. جلوگیری از خوردگی: قرار گرفتن در معرض رطوبت، مواد شیمیایی و محیط های خشن می تواند باعث خوردگی سطوح تجهیزات سنگین شود. روغن کاری سیستم های یک لایه محافظ از روان کننده را فراهم می کند که به عنوان یک مانع عمل می کند و از تشکیل زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. این یکپارچگی تجهیزات را حفظ می کند و کارایی عملیاتی را حفظ می کند.

6. راندمان نگهداری: سنگین تجهیزات معمولاً دارای نقاط روانکاری متعددی هستند که نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. روانکاری با طراحی خوب سیستم فرآیند روانکاری را با خودکار کردن یا ساده کردن تحویل روانکارها به نقاط مختلف ساده می کند. این امر زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد، روانکاری مداوم را تضمین می‌کند، و به جلوگیری از روغن‌کاری ناکافی یا ناکافی، که می‌تواند منجر به خرابی شود، کمک می‌کند.

به طور کلی، یک سیستم روانکاری قوی برای تجهیزات سنگین برای به حداکثر رساندن عملکرد تجهیزات، به حداقل رساندن زمان خرابی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار مهم است. روانکاری مناسب عملکرد صاف را تضمین می کند، عمر تجهیزات را افزایش می دهد، سایش و پارگی را کاهش می دهد و بهره وری کلی را افزایش می دهد. پیروی از دستورالعمل های سازنده و مشورت با کارشناسان روغن کاری برای انتخاب مناسب ضروری است روان کننده ها و سیستم روانکاری برای کاربردهای خاص تجهیزات سنگین

روغن کاری ISOHITECH چیست؟

روانکاری ایزوهیتک دارای 20 سال تجربه در صنعت روانکاری است. ما در نانجینگ، نه چندان دور از شانگهای، چین واقع شده ایم.

خط تولید ما محبوب ترین روغن و سیستم گریس. ما می توانستیم ارائه دهیم نوع دستی و پمپ های الکتریکی و هوا محور با هزینه بسیار مناسب

بنابراین اگر در مورد روغن کاری مرکزی سؤالی دارید، لطفاً به ما فرصت دهید تا از شما نقل قول کنیم.

در مورد نمونه ها

روغنکاری ایزوهیتک می تواند با مشتریانی از سراسر جهان همکاری کند، ما می توانیم در سفارش بعدی به شما تخفیف دهیم.
مشتری هزینه نمونه و هزینه تحویل را پرداخت می کند.

زمان تحویل

3-7 روز.

چگونه کالا را تحویل دهیم؟

ما معمولا UPS و FedEx را به عنوان حامل های همکار خود انتخاب می کنیم.

برند همکار
درخواست خود را امروز ارسال کنید
نقل قول سریع
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
رفته به بالا