روانکاری مرکزی
تولیدکننده

Isohitech Lubrication Ltd انواع روان کننده های مختلف مانند روان کننده دستی یا روان کننده خودکار را تولید می کند و تمام زمینه ها را پوشش می دهد.

چرا روغن کاری مهم است؟

زمانی که هر قسمت از یک ماشین هماهنگ با قسمت دیگر کار می کند. برای انجام کار کارآمد تحت بارهای مداوم یا بر روی ماشین های ارتعاشی، ضروری است که تمام سطوح لمسی روغن کاری شوند. تنها با روانکاری یاتاقان‌های موجود در محفظه‌ها، یاتاقان‌های اصطکاکی یا سیستم‌های دنده می‌توان کارایی آنها را افزایش داد.

روانکار Isohitech دارای 20 سال تجربه در زمینه چینی است و می تواند خدمات یک مرحله ای را ارائه دهد. ما می توانیم روان کننده روغن و گریس و واحد اندازه گیری و توزیع کننده های پیشرونده و کوپلینگ ها و غیره.

روانکاری ماشین‌ها به صورت دستی می‌تواند فرآیندی زمان‌بر باشد که در معرض فراموشی یا نادیده گرفته شدن اپراتور قرار می‌گیرد و منجر به روغن‌کاری ناکافی قطعات می‌شود. این عدم روانکاری مناسب می تواند منجر به افزایش هزینه های تعمیرات و خرابی ناشی از سایش و پارگی زودرس شود.

در طول فرآیند روانکاری دستی، دستگاه معمولاً باید ثابت باشد، به این معنی که هنگام گریس کاری ممکن است فشار ناهمواری روی پین و بوش وجود داشته باشد. علاوه بر این، چربی اضافی تمایل دارد از محل اتصال خارج شود و در درجه اول طرف را بدون بار مورد هدف قرار می دهد، که می تواند بیهوده و ناکارآمد باشد.

علاوه بر این، استفاده از روش‌های گریس‌کاری دستی، هر بار که گریس‌گان به نوک پستان متصل می‌شود، خطر آلودگی را به همراه دارد. این احتمال ورود کثیفی، زباله یا آلاینده ها به سیستم روانکاری را ایجاد می کند که به طور بالقوه باعث آسیب به دستگاه می شود.

عوامل متعددی می توانند بر اثربخشی روانکاری دستی تأثیر بگذارند، از جمله ثبات، در دسترس بودن و قابلیت اطمینان پرسنل تعمیر و نگهداری. علاوه بر این، شرایط آب و هوایی حاکم و برنامه ریزی لجستیک خدمات می تواند بر کارایی و قابلیت اطمینان روانکاری دستی تأثیر بگذارد.

فرآیند روانکاری مداوم اغلب به وقفه های مکرر نیاز دارد و می تواند به یک عملیات پرزحمت و خسته کننده تبدیل شود و بر چالش ها و ناکارآمدی های بالقوه روانکاری دستی بیفزاید.

یک سیستم روانکاری متمرکز خودکار برای توزیع موثر روانکار از یک مخزن مرکزی به مناطق خاصی در دستگاهی که مستعد مشکلات مربوط به اصطکاک هستند، استفاده می شود. این سیستم شامل دنده یا پمپ های پیستونی، توزیع کننده ها، لوله ها و اتصالات می باشد.

لایه مناسب روان کننده در بالای نقاط روغن کاری یک سفت محافظ ایجاد می کند که برای محافظت از پین ها یا بوش ها استفاده می شود.

یکی از مزایای اصلی این سیستم افزایش طول عمر قطعات است که منجر به صرفه جویی قابل توجه در هزینه از طریق افزایش طول عمر، افزایش بهره وری و کاهش مصرف گریس می شود.

علاوه بر این، این سیستم با ارائه عملکرد بهینه، خرابی تجهیزات را حذف می کند، زیرا روغن کاری به صورت پویا و مستقل و بدون نیاز به دخالت کارکنان تعمیر و نگهداری یا اپراتورها انجام می شود. خطر نادیده گرفتن نقاط روغنکاری پنهان یا صعب العبور به طور موثر حذف می شود.

اجرای یک سیستم روانکاری متمرکز خودکار منجر به کاهش هزینه های نگهداری و تعمیر می شود، به طور موثری سایش و پارگی نامطلوب را کاهش می دهد و عمر مفید قطعات را در مقایسه با روغن کاری دستی چهار برابر می کند. علاوه بر این، خطر آلودگی در طول فرآیند روانکاری به طور کامل ریشه کن می شود و به تلاش های حفاظت از محیط زیست کمک می کند.

علاوه بر این مزایا، مصرف روانکار در مقایسه با روش های روانکاری دستی تا 50 درصد کاهش می یابد. این کاهش قابل توجه در مصرف نه تنها باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود، بلکه ایمنی محل کار را نیز بهبود می بخشد، زیرا نزدیک به 50٪ از حوادث محل کار مربوط به ماشین آلات ساختمانی در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری یا تعمیر رخ می دهد.