خودکار گریس پمپ

بله، سیستم ما برای IP65 یا بیشتر طراحی شده است.

شما می توانید محاسبه کنید که چند امتیاز برای روغن کاری نیاز دارید. سپس فرکانس انتخاب کیت 30 امتیازی یا 40 یا بیشتر را محاسبه کنید.

ایزوهیتک روانکاری می تواند پمپ گریس را فراهم کند و لوازم جانبی گریس و خدمات منبع تک مرحله ای در چین

گریس پمپ که به عنوان پمپ گریس یا پمپ روانکاری نیز شناخته می شود، وسیله ای است که برای رساندن گریس یا روان کننده به قسمت های متحرک مختلف ماشین آلات طراحی شده است. این یک جزء ضروری از سیستم های روغن کاری است که در صنایعی مانند تولید، خودروسازی، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود.

وظیفه اصلی یک پمپ گریس فشار دادن و توزیع گریس یا روان کننده به نقاط خاصی است که در آن اصطکاک بین قطعات متحرک رخ می دهد. با اعمال مقدار مناسب روغن کاری به کاهش اصطکاک، گرما و سایش کمک می کند و در نتیجه طول عمر و کارایی ماشین آلات را افزایش می دهد.

پمپ های گریس معمولاً توسط موتورهای الکتریکی یا هوای فشرده کار می کنند. آنها مجهز به مخازنی هستند که مقدار کافی گریس را در خود جای می دهند و مکانیزم پمپاژی دارند که روان کننده را از طریق شیلنگ ها یا لوله ها به مکان های مورد نظر می رساند. برخی از مدل‌های پیشرفته ممکن است دارای ویژگی‌های اضافی مانند فشارسنج، نرخ جریان قابل تنظیم و کنترل‌هایی برای مدیریت دقیق روغن‌کاری باشند.

به طور کلی، پمپ های گریس نقش مهمی در تضمین عملکرد روان و کاهش زمان خرابی ناشی از خرابی های مکانیکی دارند. آنها فرآیند روانکاری را ساده می کنند، کارایی تعمیر و نگهداری را بهبود می بخشند و به عملکرد کلی و قابلیت اطمینان ماشین آلات و تجهیزات کمک می کنند.

سیستم های گریس اتوماتیک که به عنوان سیستم های روانکاری اتوماتیک یا سیستم های روانکاری متمرکز نیز شناخته می شوند، برای تامین مداوم و دقیق گریس یا روان کننده به چندین نقطه روانکاری در ماشین آلات یا تجهیزات طراحی شده اند.

در اینجا نحوه عملکرد آنها به طور معمول آمده است:

1. سیستم کنترل متمرکز: سیستم اتوماتیک گریس توسط یک واحد کنترل متمرکز کنترل می شود. این دستگاه می تواند برای تنظیم فرکانس و مدت چرخه روغن کاری برنامه ریزی شود.

2. مخزن روان کننده: سیستم حاوی مخزنی است که مقدار معینی از گریس یا روان کننده را در خود جای می دهد. این مخزن را می توان به صورت دستی یا خودکار از طریق پمپ یا وسایل دیگر پر کرد.

3. واحد پمپاژ: پمپی که با موتور الکتریکی یا هوای فشرده کار می کند، وظیفه فشار دادن گریس یا روان کننده از مخزن را بر عهده دارد. پمپ جریان ثابت و کنترل شده روان کننده را در سراسر سیستم تضمین می کند.

4. شبکه توزیع: این سیستم مجهز به شبکه ای از لوله ها یا شیلنگ ها است که واحد پمپاژ را به نقاط مختلف روانکاری در ماشین آلات متصل می کند. این نقاط روغن کاری می تواند شامل بلبرینگ ها، چرخ دنده ها، زنجیرها و سایر قسمت های متحرکی باشد که نیاز به روغن کاری دارند.

5. دریچه های اندازه گیری: در هر نقطه روغن کاری شیرهای اندازه گیری برای کنترل میزان گریس یا روان کننده تحویلی نصب می شوند. این شیرها اطمینان حاصل می کنند که مقدار دقیق روان کننده مورد نیاز برای هر نقطه روانکاری تامین می شود.

6. زمان بندی و تحویل: سیستم کنترل متمرکز پمپ را برای شروع چرخه روغن کاری در فواصل از پیش تعیین شده فعال می کند. پمپ روانکار را از طریق شبکه توزیع و شیرهای اندازه گیری تحویل می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر نقطه روغن کاری مقدار صحیح روانکاری را دریافت می کند.

7. نظارت و نگهداری: برخی از سیستم های گریس اتوماتیک دارای سنسور یا نشانگرهایی برای نظارت بر سطح روان کننده، فشار و عملکرد سیستم هستند. این امکان نگهداری و پر کردن به موقع مخزن روان کننده را فراهم می کند.

با استفاده از سیستم های گریس اتوماتیک، صاحبان ماشین آلات می توانند اطمینان حاصل کنند که روانکاری به طور مداوم و دقیق در مناطق بحرانی اعمال می شود و اصطکاک، گرما و سایش را به حداقل می رساند. این منجر به بهبود عملکرد تجهیزات، کاهش زمان خرابی و افزایش عمر ماشین‌آلات می‌شود.

رایج ترین پمپی که برای جابجایی گریس در سیستم های روانکاری استفاده می شود، گریس یا پمپ روانکاری است. گریس پمپ ها به طور خاص برای کنترل قوام ضخیم تر و ویسکوزیته بالاتر گریس در مقایسه با سایر انواع روان کننده ها طراحی شده اند.

انواع مختلفی از گریس پمپ موجود است، از جمله:

1. گریس پمپ های دستی: این پمپ ها به صورت دستی کار می کنند و معمولاً برای کاربردهای کوچکتر یا زمانی که قابل حمل بودن لازم است استفاده می شود. آنها اغلب با اهرم کار می کنند یا دارای یک مکانیسم پیستونی ساده برای پخش گریس هستند.

2. گریس پمپ های پنوماتیک: این پمپ ها با هوای فشرده تغذیه می شوند و تحویل کارآمدتر و پایدارتری از گریس را ارائه می دهند. آنها معمولاً در کاربردهای متوسط ​​تا بزرگ استفاده می شوند، جایی که خروجی بالاتر و عملیات مداوم مورد نیاز است.

3. گریس پمپ های الکتریکی: گریس پمپ های برقی از یک موتور الکتریکی برای ایجاد فشار لازم برای حرکت گریس استفاده می کنند. آنها روان کننده ثابت و دقیقی را ارائه می دهند که آنها را برای کاربردهای کوچک و بزرگ مناسب می کند.

4. پمپ های گریس پیشرونده: پمپ های پیشرونده برای توزیع گریس در چندین نقطه روانکاری به صورت متوالی طراحی شده اند. آنها از یک سری دریچه های اندازه گیری و پیستون برای کنترل مقدار گریس تحویلی به هر نقطه استفاده می کنند و از روانکاری دقیق و کنترل شده اطمینان می دهند.

انتخاب گریس پمپ به عواملی مانند الزامات کاربرد، مقدار گریس مورد نیاز، دبی مورد نظر و منابع برق موجود بستگی دارد. انتخاب یک پمپ مناسب که نیازهای خاص سیستم روانکاری و ماشین آلات در حال سرویس را برآورده کند، ضروری است.

گریس پمپ دستی که به عنوان پمپ گریس دستی نیز شناخته می شود، یک دستگاه ساده و قابل حمل است که برای پخش گریس استفاده می شود. برای ایجاد فشار و حرکت گریس از مخزن به نقاط روانکاری مورد نظر، به نیروی دستی متکی است.

در اینجا نحوه عملکرد یک گریس پمپ دستی معمولی آمده است:

1. مخزن: گریس پمپ دارای مخزنی است که مقدار خاصی از گریس را در خود جای می دهد. مخزن معمولاً برای پر کردن و تمیز کردن آسان قابل جابجایی یا جدا شدن است.

2. مکانیسم پمپاژ: مکانیسم پمپاژ معمولاً یک اهرم یا دسته است که به پیستون یا پیستون داخل پمپ متصل می شود. هنگامی که اهرم یا دسته کار می کند، یک حرکت رفت و برگشتی پیستون ایجاد می کند و فشار را در داخل پمپ ایجاد می کند.

3. سوپاپ مکش: پمپ مجهز به شیر مکش در پایین مخزن است. هنگامی که اهرم یا دستگیره به عقب کشیده می شود، دریچه مکش باز می شود و اجازه می دهد تا گریس به داخل محفظه پمپ کشیده شود.

4. شیر فشار: همانطور که اهرم یا دسته به جلو رانده می شود، شیر مکش را بسته و شیر فشار را باز می کند. این یک محفظه مهر و موم شده در پمپ ایجاد می کند و گریس به دام افتاده تحت فشار قرار می گیرد.

5. تحویل گریس: سپس گریس تحت فشار از طریق خروجی یا اتصالات گریس متصل به پمپ خارج می شود. با اتصال یک شیلنگ انعطاف پذیر یا لوله سفت و سخت به خروجی، می توان گریس را به نقطه روانکاری خاص هدایت کرد.

6. تکرار فرآیند: عمل پمپاژ در صورت نیاز تکرار می شود تا به طور مداوم گریس را به چندین نقطه روانکاری تامین کند. فشار ایجاد شده توسط هر ضربه مکانیزم پمپاژ، مقدار خاصی از گریس را منتشر می کند.

گریس پمپ های دستی معمولاً در کاربردهای کوچکتر یا موقعیت هایی که قابلیت حمل و سادگی مهم است استفاده می شود. آنها یک راه حل مقرون به صرفه برای نیازهای روانکاری ارائه می کنند، به ویژه در سناریوهایی که دسترسی به منابع برق یا هوای فشرده محدود است. با این حال، توجه به این نکته ضروری است که گریس پمپ های دستی ممکن است از نظر خروجی و عملکرد مداوم در مقایسه با گریس پمپ های موتوری یا پنوماتیک دارای محدودیت هایی باشند.

گریس پمپ سطلی، همچنین به عنوان یک سطل گریس یا پمپ سطلی شناخته می شود، نوعی پمپ است که به طور خاص برای استخراج چربی از سطل یا سطل گریس استاندارد طراحی شده است.

در اینجا نحوه عملکرد یک پمپ گریس سطلی معمولی آمده است:

1. سطل گریس: یک پمپ گریس سطلی برای قرار دادن در سطل یا سطل گریس طراحی شده است. این سطل ها معمولاً مقدار زیادی گریس را در خود نگه می دارند که اغلب در محدوده 20-50 پوند (9-23 کیلوگرم) است.

2. مکانیسم پمپاژ: پمپ دارای دسته یا اهرمی است که هنگام کارکردن، مکانیزم پیستون یا دیافراگم را در داخل پمپ فعال می کند. این مکانیسم یک خلاء یا مکش ایجاد می کند که گریس را از سطل به داخل پمپ می کشد.

3. لوله مکش: پمپ سطلی مجهز به یک لوله مکش است که به داخل سطل گریس امتداد می یابد. این لوله به پمپ اجازه می دهد تا به گریس دسترسی پیدا کند و آن را از طریق سیستم پمپ بکشد.

4. تحویل گریس: همانطور که مکانیسم پمپاژ کار می کند، فشاری را در داخل پمپ ایجاد می کند که گریس را از طریق شیلنگ یا نازل متصل به خروجی پمپ وارد می کند. این کار باعث می شود تا گریس به نقاط روغن کاری مورد نظر هدایت شود.

5. تکرار فرآیند: عمل پمپاژ را می توان در صورت نیاز تکرار کرد تا به طور مداوم چربی از سطل استخراج شود. همانطور که گریس بیشتری مصرف می شود، پمپ را می توان به پایین تر به داخل سطل منتقل کرد تا به کشیدن گریس از قسمت باقی مانده ادامه دهد.

پمپ‌های گریس سطلی معمولاً در شرایطی استفاده می‌شوند که مقدار زیادی گریس برای مقاصد روان‌کاری باید توزیع شود. آنها یک راه حل مناسب برای دسترسی و استخراج چربی از ظروف حجیم یا سطل های چربی استاندارد ارائه می دهند. این پمپ‌ها را می‌توان به صورت دستی کار کرد و به منابع انرژی اضافی یا هوای فشرده نیازی ندارند، که آنها را به گزینه‌های همه‌کاره و قابل حمل برای کاربردهای مختلف روغن‌کاری تبدیل می‌کند.

عمومی از 5:1 تا 50:1 تا 55:1.

بارگیری یک پمپ گریس معمولاً شامل فرآیند پر کردن مخزن گریس یا ظرف پمپ با گریس یا روان کننده مورد نظر است. مراحل خاص ممکن است بسته به نوع و مدل گریس پمپ کمی متفاوت باشد، اما در اینجا یک راهنمای کلی در مورد نحوه بارگیری گریس پمپ آورده شده است:

1. آماده سازی: مطمئن شوید که نوع و مقدار مناسب گریس برای کاربرد خود دارید. سازگاری گریس با پمپ و ماشین آلات در حال روغن کاری را بررسی کنید.

2. دسترسی به مخزن: بسته به طراحی پمپ گریس، مخزن یا ظرفی را که گریس در آن بارگیری می شود قرار دهید. این می تواند شامل برداشتن درپوش یا درب، باز کردن پیچ دوشاخه یا باز کردن یک قفل باشد.

3. تمیزی: قبل از بارگیری گریس، مطمئن شوید که مخزن و هر قسمت مرتبط با آن تمیز و عاری از آلودگی هستند. هر گونه کثیفی یا زباله می تواند گریس را آلوده کرده و بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.

4. موقعیت: پمپ گریس را در یک موقعیت ثابت و مطمئن قرار دهید، مطمئن شوید که در طول فرآیند بارگیری واژگون نمی شود یا نریزد.

5. انتقال گریس: از یک روش مناسب برای انتقال گریس به مخزن پمپ استفاده کنید. این کار می‌تواند شامل استفاده از روغن‌گیر، اسکوپ یا کاردک دستی، یا ریختن گریس به طور مستقیم از سطل یا سطل گریس باشد.

6. به تدریج پر کنید: به آرامی مخزن پمپ را با گریس پر کنید، از پر شدن بیش از حد جلوگیری کنید. برای تعیین سطح پر شدن مناسب به دستورالعمل های سازنده یا علامت گذاری روی پمپ مراجعه کنید.

7. ایمن و بسته: هنگامی که مقدار مورد نظر گریس پر شد، مخزن را با درپوش، درب، دوشاخه یا ضامن مناسب ببندید. از آب بندی مناسب برای جلوگیری از نشتی اطمینان حاصل کنید.

8. تست: در صورت امکان، مکانیسم پمپاژ را به کار بگیرید یا یک چرخه آزمایشی را انجام دهید تا مطمئن شوید که گریس به درستی در پمپ جریان دارد.

توجه به دستورالعمل‌های خاص ارائه‌شده توسط سازنده پمپ گریس برای اطمینان از روش‌های بارگیری مناسب مهم است، زیرا پمپ‌های مختلف ممکن است در طراحی و الزامات بارگذاری متفاوت باشند.