بنر لوازم یدکی
برس روانکاری

برس روانکاری

برس روانکاری ابزاری تخصصی است که برای اعمال روان کننده ها بر روی قطعات مکانیکی مختلف مانند زنجیر، چرخ دنده و سایر اجزای متحرک طراحی شده است. این برس ها توزیع یکنواخت و دقیق روان کننده ها را تضمین می کنند و به کاهش اصطکاک، سایش و افزایش طول عمر قطعات کمک می کنند.

  • جنس: زاج و پلی استر یا فولاد ضد زنگ، برنج
  • M8 یا M8 یا Npt 1/8
  • عرض می تواند یک تریلر خاص باشد
  • فشار کاری: -30 درجه تا 95 درجه، 160 درجه (SS)
  • نوع: توپ، مسطح، مربع، برس چرخشی

موهای نایلونی و مصنوعی: انعطاف پذیر و بادوام، مناسب برای فضاهای تنگ بین حلقه های زنجیر. معمولا برای روان کننده های خشک و مرطوب استفاده می شود.

موهای PA6: شناخته شده برای کیفیت بالا و قیمت مناسب، مناسب برای کاربردهای مختلف روانکاری زنجیره ای. آنها ماندگاری بالایی دارند و روانکاری دقیقی را ارائه می دهند.

موهای VA (استیل ضد زنگ): بسیار بادوام و مقاوم در برابر حرارت، ایده آل برای محیط های سخت مانند تولید مواد غذایی.

موهای چین دار: این موها دارای قابلیت نگهداری روغن و بالشتک عالی هستند و از آزاد شدن یکنواخت روان کننده ها اطمینان حاصل می کنند.

طراحی سر زاویه دار: تماس با زنجیر را تسهیل می کند و از کاربرد یکنواخت روان کننده ها اطمینان می دهد و ضایعات را به حداقل می رساند.

برس های غلتکی: این برس ها دارای غلتک های قابل تنظیم محوری هستند که روان کننده را به طور یکنواخت توزیع می کنند. آنها در عرض های مختلف هستند و می توانند بر روی نگهدارنده های انعطاف پذیر برای تماس نورد بهینه با حداقل فشار نصب شوند.

برس های صاف و گرد: موجود در اندازه ها و مواد مختلف، مناسب برای کاربردهای مختلف. به عنوان مثال، پهنای برس‌های تخت از 25 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر، با موهای ساخته شده از پلی آمید و آلومینیوم است.

مجموعه برس فولاد ضد زنگ

برس استیل ضد زنگ

ورق برس فولاد ضد زنگ

اصطلاح دیگر برای برس روانکاری چیست؟

اصطلاح دیگر برای برس روانکاری است "برس روغن."

برس روانکاری چگونه ساخته می شود؟

فرآیند تولید برس های روانکاری شامل مراحل متعددی است تا اطمینان حاصل شود که بادوام، موثر و مناسب برای کاربردهای مورد نظرشان هستند. در اینجا یک مرور کلی است:

انتخاب مواد

  1. برس برس:
    • موهای نایلونی و مصنوعی: اینها انعطاف پذیر و بادوام هستند و برای فضاهای تنگ بین پیوندها مناسب هستند و معمولاً برای روان کننده های خشک و مرطوب استفاده می شوند.
    • موهای PA6: اینها که به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب شناخته شده اند، برای کاربردهای مختلف روانکاری زنجیره ای مناسب هستند. آنها ماندگاری بالایی دارند و روانکاری دقیقی را ارائه می دهند.
    • موهای VA (استیل ضد زنگ).: بسیار بادوام و مقاوم در برابر حرارت، ایده آل برای محیط های سخت مانند تولید مواد غذایی.
    • موهای فر شده: این موها دارای قابلیت نگهداری روغن و بالشتک عالی هستند که باعث آزاد شدن یکنواخت روان کننده می شود.
  2. دستگیره و گیره:
    • دستگیره: معمولاً از مواد محکمی مانند پلاستیک یا چوب ساخته می شود که برای گرفتن راحت و دسترسی آسان به نقاط روغن کاری طراحی شده است.
    • بستغلاف های فلزی اتصال سر و دسته برس معمولا از موادی مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ برای اطمینان از دوام و اتصال قوی ساخته شده اند.

فرآیند تولید

اختلاط و قالب گیری

برای برس‌هایی که از مواد کامپوزیتی استفاده می‌کنند، ذرات کربن با چسب‌ها (مانند پلی‌آریلن سولفید یا پلی‌آریلن اتر) مخلوط می‌شوند و در قالب‌ها فشرده می‌شوند تا برس‌های خالی تشکیل شود. سپس این مواد خالی در دمای بالا برای جامد شدن ساختار زینتر می شوند.

آماده سازی برس

  1. لاغر کننده: این مرحله شامل برداشتن موهای ناخواسته، مانند موهای زبر یا پیچ خورده به عقب در نوک ها، برای اطمینان از صاف و دقیق نوک موها است. این فرآیند برای دستیابی به کیفیت و عملکرد ایده آل برس بسیار مهم است.
  2. خلط: طول های مختلف موها با هم مخلوط می شوند تا نوک موهای متراکم و ارتجاعی را تشکیل دهند. این فرآیند اختلاط چندین بار تکرار می شود تا اطمینان حاصل شود که موها محکم بسته شده و متعادل هستند.

مجلس

  1. نصب بریستل به حلقه بریستل: موهای آماده شده داخل گیره قرار می گیرند، سپس با استفاده از روش های چین دار یا چسب در جای خود محکم می شوند. این مرحله اطمینان حاصل می کند که موها محکم به هم متصل شده اند و در حین استفاده شل نمی شوند.
  2. چسباندن موها به دسته: سپس موها به دسته متصل می شوند و مونتاژ برس کامل می شود. این اتصال باید محکم و بادوام باشد تا در مقابل کارهای سخت روانکاری مقاومت کند.

کنترل کیفیت

هر برس تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم برای دوام، انعطاف پذیری و عملکرد را برآورده می کند. این شامل آزمایش اتصال موها و توانایی توزیع یکنواخت روان کننده و همچنین بررسی هرگونه نقص ساختاری است.

امکانات ویژه

  • از طریق طراحی: برخی از برس های روانکاری دارای طراحی داخلی هستند که در آن روان کننده از طریق دسته تحویل داده می شود و به طور یکنواخت از طریق موها توزیع می شود. این طرح به ویژه برای کاربردهای روانکاری مداوم مفید است.
  • مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: برس‌هایی با موهای فولادی ضد زنگ می‌توانند در برابر دمای بالا مقاومت کنند و برای محیط‌هایی مانند تولید مواد غذایی که در آن به حداقل رساندن آلودگی بسیار مهم است، مناسب هستند.

به طور خلاصه، فرآیند تولید برس های روانکاری شامل انتخاب دقیق مواد، آماده سازی و مونتاژ دقیق موها، و کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از اثربخشی و دوام آنها در کاربردهای مورد نظر است.

برس های روغن کاری را در کجا می توان اعمال کرد؟

سیستم های روانکاری متمرکز: برخی از برس‌ها با سیستم‌های روان‌کاری متمرکز، روغن‌های قطره‌ای یا روان‌کننده‌های دوز الکتریکی سازگار هستند و روان‌کاری دقیق و کنترل‌شده را تضمین می‌کنند.

کاربردهای دمای بالا: برس هایی با موهای فولادی ضد زنگ می توانند تا دمای 300 درجه سانتی گراد را تحمل کنند و برای محیط های با دمای بالا مناسب هستند.

مزایای استفاده از برس روانکاری نسبت به سایر روش ها چیست؟

روانکاری دقیق و کنترل شده: برس‌های روان‌کننده امکان اعمال دقیق و کنترل‌شده روان‌کننده‌ها را در قسمت‌ها یا اجزای خاص می‌دهند و اطمینان حاصل می‌کنند که مقدار مناسب آن در مکان‌های مورد نیاز اعمال می‌شود و ضایعات و روغن کاری بیش از حد را کاهش می‌دهد.

دسترسی: برس‌ها می‌توانند به فضاهای باریک، حلقه‌های زنجیره‌ای و نواحی صعب العبوری برسند که ممکن است با استفاده از روش‌های دیگر روغن کاری دشوار باشد. این به ویژه برای زنجیر با خطوط تداخل یا عناصر محرک مفید است.

روانکاری مداوم: برخلاف روانکاری دستی که نیاز به مداخله منظم دارد، برس‌های روان‌کاری می‌توانند روانکاری مداوم را در حین کار انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که اجزا همیشه روغن کاری می‌شوند و سایش را کاهش می‌دهند.

کاهش تعمیر و نگهداری: با روانکاری مداوم، برس ها به افزایش طول عمر قطعات کمک می کنند و نیاز به نگهداری مکرر را کاهش می دهند. این می تواند در هزینه ها صرفه جویی کند و بهره وری را بهبود بخشد.

انعطاف پذیری و سازگاری: برس های روانکاری در طرح ها، مواد و انواع مویی مختلف وجود دارند که امکان سفارشی سازی برای کاربردها و محیط های خاص را فراهم می کند. به عنوان مثال، موهای فولادی ضد زنگ برای کاربردهای با دمای بالا یا محیط‌های تولید مواد غذایی مناسب هستند.

افزایش ایمنی: برس ها نیاز به روغن کاری دستی در مناطق خطرناک یا صعب العبور را از بین می برند و خطر تصادفات و صدمات را کاهش می دهند.

سازگاری با سیستم های خودکار: برس های روانکاری را می توان در سیستم های روانکاری متمرکز ادغام کرد، که امکان روانکاری خودکار و کنترل شده را فراهم می کند، اتکا به مداخله دستی را کاهش می دهد و ثبات را تضمین می کند.

چگونه برس روغن کاری مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنم؟

انتخاب برس روانکاری مناسب برای نیازهای خاص شما مستلزم در نظر گرفتن چندین فاکتور از جمله نوع روان کننده، محیط کاربرد، مواد برس و طراحی برس است. در اینجا یک راهنمای دقیق بر اساس منابع ارائه شده است:

چه عواملی را باید در نظر گرفت؟

نوع روان کننده

روان کننده های روغنی: برای روان کننده های روغنی، برس هایی با موهای طبیعی یا مصنوعی مناسب هستند. موهای طبیعی برای رنگ‌ها و رنگ‌های مبتنی بر روغن ایده‌آل هستند، زیرا می‌توان آن‌ها را با الکل‌های معدنی تمیز کرد و به‌طور نامحدود مورد استفاده مجدد قرار داد.

روان کننده های مبتنی بر آب: برس های مصنوعی برای روان کننده های پایه آب توصیه می شود زیرا آب را جذب نمی کنند و شکل خود را حفظ می کنند.

محیط نرم افزار

درجه حرارت: دمای کار بسیار مهم است. برای کاربردهای در دمای بالا، موهای فولادی ضد زنگ توصیه می شود زیرا می توانند تا دمای 350 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. برای کاربردهای دمای متوسط، موهای پلی آمیدی (PA) برای دمای تا 80 درجه سانتی گراد مناسب هستند.

سرعت و بار: برای کاربردهای با سرعت بالا (تا 400 دور در دقیقه) و دماهای کم تا متوسط، موهای نایلونی مناسب هستند. برای کاربردهای سنگین، موهای فولادی ضد زنگ دوام و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند.

مواد برس

موهای نایلونی: مناسب برای کاربردهای عمومی روغن، انعطاف پذیری و دوام را ارائه می دهد.

پرزهای فولادی ضد زنگ: ایده آل برای کاربردهای با دمای بالا و کارهای سنگین، دوام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.

موهای پلی آمیدی (PA): مناسب برای دماهای متوسط، دارای قابلیت نگهداری روغن و بالشتک عالی است.

طراحی قلم مو

برس های تخت: همه کاره و برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. آنها در اندازه های مختلف برای مطابقت با عرض زنجیره یا جزء در حال روانکاری عرضه می شوند.

برس های غلتکی: طراحی شده برای توزیع یکنواخت روان کننده، مناسب برای سیستم های روانکاری مداوم. آنها بر روی محورهای قابل تنظیم نصب می شوند تا از تماس غلتشی خوب با حداقل فشار اطمینان حاصل کنند.

برس های گرد: در قطرهای مختلف برای روانکاری دقیق مناطق کوچک موجود است.

برنامه های خاص

روانکاری زنجیره ای: برای روانکاری زنجیره ای، برس ها باید روی سطح داخلی زنجیر نصب شوند تا اطمینان حاصل شود که روان کننده از طریق نیروی گریز از مرکز نفوذ می کند. برس های گرد برای شرایط با دمای بالا مناسب هستند، در حالی که برس های صاف و گرد برای استفاده عمومی مناسب هستند.

سیستم های روانکاری متمرکز: برس‌های سازگار با سیستم‌های روان‌کاری متمرکز، روغن‌های قطره‌ای، یا روان‌کننده‌های دوز الکتریکی می‌توانند روان‌کاری دقیق و کنترل‌شده را ارائه دهند و نیاز به مداخله دستی را کاهش دهند.

چگونه برس مناسب را انتخاب کنیم؟
  • نوع روان کننده را بشناسید: تعیین کنید که آیا از روان کننده های مبتنی بر روغن یا آب استفاده می کنید.
  • ارزیابی محیط کاربردی: دمای عملیاتی، سرعت و بار برنامه را در نظر بگیرید.
  • مواد بریستل را انتخاب کنید: موهای نایلونی، فولاد ضد زنگ یا پلی آمید را بر اساس الزامات کاربرد انتخاب کنید.
  • طراحی قلم مو را انتخاب کنید: در مورد نوع برس (مسطح، غلتکی، گرد) که به بهترین وجه با نیازهای روانکاری شما مطابقت دارد، تصمیم بگیرید.
  • کاربردهای خاص را در نظر بگیرید: اطمینان حاصل کنید که برس برای کاربردهای خاص، مانند روانکاری زنجیره ای یا استفاده در سیستم های روانکاری متمرکز مناسب است.
آیا انواع مختلفی از برس های روان کننده برای صنایع مختلف وجود دارد؟

بله، انواع مختلفی از برس های روانکاری برای صنایع و کاربردهای مختلف طراحی شده اند. در اینجا یک مرور کلی است:

چه نوع برس های روانکاری موجود است؟

برس های تخت

مواد و روشها: با موهای نایلونی یا فولادی ضد زنگ موجود است.

برنامه های کاربردی: برای استفاده از روان کننده ها بر روی زنجیر و سایر سطوح متحرک استفاده می شود. عملکرد موها توزیع یکنواخت روان کننده را تضمین می کند و به جلوگیری از تجمع کثیفی کمک می کند.

برس های جریانی

طراحی و اجرا: این برس ها دارای طراحی جریان عبوری هستند که به روان کننده ها اجازه می دهد از برس عبور کرده و مستقیماً روی سطح اعمال شوند.

برنامه های کاربردی: معمولاً برای روانکاری زنجیرها، کاربردهای روباتیک و سایر سطوح متحرک استفاده می شود. مناسب برای سیستم های روانکاری مداوم

برس های گرد

مواد و روشها: با مواد مختلف مو مانند PTFE، نایلون و فولاد ضد زنگ موجود است.

برنامه های کاربردی: برای روانکاری دقیق مناطق و اجزای کوچک استفاده می شود. آنها در اندازه های مختلف برای رفع نیازهای خاص عرضه می شوند.

دسته برس ها

طراحی و اجرا: این برس‌ها دارای دسته‌ای هستند که می‌توان آن را به یک اتصال یا خط تغذیه متصل کرد.

مواد و روشها: موها در نایلون و فولاد ضد زنگ موجود هستند.

برنامه های کاربردی: برای استفاده از روان کننده ها بر روی زنجیر و سایر سطوح متحرک استفاده می شود. طراحی شده برای توزیع یکنواخت روان کننده ها و جلوگیری از تجمع کثیفی.

برس های تخصصی

طراحی و اجرا: شامل برس هایی است که برای کاربردهای خاص طراحی شده اند، مانند آنهایی که بدنه شش ضلعی دارند یا رزوه های ماشینی.

برنامه های کاربردی: برای کاربردهای صنعتی خاص، از جمله روانکاری رباتیک و سایر سیستم های خودکار استفاده می شود.

کاربردهای خاص صنعت چیست؟

تولید غذا

مواد و روشها: موهای فولادی ضد زنگ به دلیل دوام و مقاومت در برابر حرارت مورد علاقه هستند.

برنامه های کاربردی: برای روانکاری ماشین آلات در محیط های تولید مواد غذایی که در آن بهداشت و مقاومت در برابر دمای بالا ضروری است استفاده می شود.

تولید و ساخت و ساز

مواد و روشها: برس ها را با پرزهای نایلونی یا فولادی انجام دهید.

برنامه های کاربردی: برای کارهای روانکاری عمومی، از جمله اعمال روغن بر روی قطعات متحرک، زنجیر و چرخ دنده استفاده می شود. این برس ها همه کاره و مناسب برای محیط های مختلف تولیدی و ساختمانی هستند.

تعمیر و نگهداری

مواد و روشها: موهای بادوام مانند نایلون یا فولاد ضد زنگ.

برنامه های کاربردی: برای کارهای تعمیر و نگهداری معمولی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که ماشین ها به خوبی و کارآمد کار می کنند. آنها به استفاده از روان کننده ها در مناطق و اجزای صعب العبور کمک می کنند.

خودرو

مواد و روشها: برس با موهای مصنوعی یا طبیعی.

برنامه های کاربردی: برای روانکاری خودکار زنجیرها و قطعات متحرک با استفاده از روغن موتور یا سایر روان کننده ها استفاده می شود. این برس ها به حفظ عملکرد و طول عمر قطعات خودرو کمک می کنند.

برنامه های کاربردی رباتیک

طراحی و اجرا: برس های جریان با قابلیت روانکاری دقیق.

برنامه های کاربردی: در سیستم های رباتیک برای اطمینان از عملکرد روان و کاهش سایش قطعات متحرک استفاده می شود. این برس ها را می توان در سیستم های روانکاری خودکار برای روانکاری مداوم و کنترل شده ادغام کرد.

هزینه استفاده از برس روانکاری در مقایسه با سایر روش ها چگونه است؟

تجزیه و تحلیل هزینه استفاده از برس روانکاری در مقایسه با روش های دیگر شامل در نظر گرفتن عواملی مانند سرمایه گذاری اولیه، هزینه های نیروی کار، نیازهای تعمیر و نگهداری و پس انداز طولانی مدت است. در اینجا یک مقایسه دقیق بر اساس منابع ارائه شده است:

سرمایه گذاری اولیه چیست؟

برس های روانکاری: هزینه اولیه برس های روانکاری نسبتا کم است. آنها ابزار ساده ای هستند که نیازی به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی ندارند. برس ها را می توان به صورت جداگانه یا به عنوان بخشی از کیت های روانکاری دستی خریداری کرد.

سیستم های روانکاری خودکار: این سیستم ها به دلیل نیاز به خرید سیستم، نصب و قطعات لازم مانند پمپ ها، مخازن، خطوط نفت و دستگاه های اندازه گیری هزینه اولیه بالاتری دارند.

هزینه های نیروی کار چگونه مقایسه می شود؟

برس های روانکاری: روانکاری دستی با استفاده از برس کار فشرده ای است. اپراتورها باید از نظر فیزیکی به هر نقطه روانکاری برسند، روان کننده را اعمال کنند و از پوشش مناسب اطمینان حاصل کنند. این فرآیند به ویژه برای ماشین آلات بزرگ یا پیچیده زمان بر و پر زحمت است.

سیستم های روانکاری خودکار: این سیستم ها با خودکار کردن فرآیند روانکاری، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند. پس از نصب، آنها به حداقل مداخله انسانی نیاز دارند، زیرا سیستم مقدار دقیق روان کننده را به مکان های لازم تحویل می دهد. این کار نیروی کار را برای کارهای دیگر آزاد می کند و خطر خطای انسانی را کاهش می دهد.

الزامات تعمیر و نگهداری چیست؟

برس های روانکاری: روانکاری دستی نیاز به توجه و نگهداری منظم دارد. اپراتورها باید به طور مکرر نقاط روغن کاری را بررسی کنند، روان کننده ها را اعمال کنند و برنامه های تعمیر و نگهداری را پیگیری کنند. عدم انجام این کار می تواند منجر به خرابی تجهیزات و افزایش فرسودگی شود.

سیستم های روانکاری خودکار: این سیستم ها در مقایسه با روش های دستی نیاز به نگهداری کمتری دارند. آنها طوری طراحی شده اند که روان کننده ها را به شیوه ای کنترل شده تحویل دهند و نیاز به روانکاری مکرر را کاهش دهند. ماهیت متمرکز این سیستم ها تعمیر و نگهداری را ساده می کند، زیرا اپراتورها می توانند سطح روان کننده را از یک نقطه کنترل کنند.

پس انداز بلند مدت چیست؟

برس های روانکاری: در حالی که هزینه اولیه کم است، هزینه های طولانی مدت می تواند به دلیل نیروی کار، زمان صرف شده برای روغن کاری دستی، آسیب احتمالی تجهیزات ناشی از خطای انسانی و افزایش نیازهای تعمیر و نگهداری افزایش یابد.

سیستم های روانکاری خودکار: علیرغم سرمایه گذاری اولیه بالاتر، این سیستم ها پس انداز بلندمدت قابل توجهی را ارائه می دهند. آنها روغن کاری بهینه، افزایش عمر تجهیزات، کاهش نیاز به تعمیرات، به حداقل رساندن زمان خرابی، و کاهش مصرف روانکار و هزینه های جابجایی را از طریق تحویل دقیق تضمین می کنند.

چگونه ایمنی و اثرات زیست محیطی با هم مقایسه می شوند؟

برس های روانکاری: روغن کاری دستی خطرات ایمنی را به همراه دارد، به ویژه هنگام دسترسی به مناطق خطرناک یا کار در ارتفاع. علاوه بر این، خطر آلودگی محیطی ناشی از نشت روان کننده و استفاده بیش از حد بیشتر است.

سیستم های روانکاری خودکار: این سیستم ها ایمنی را با کاهش نیاز اپراتورها برای دسترسی به مناطق خطرناک بهبود می بخشند. آنها استفاده دقیق و کنترل شده روان کننده ها را تضمین می کنند، خطر نشت و استفاده بیش از حد را کاهش می دهند، در نتیجه اثرات زیست محیطی را به حداقل می رساند.

آیا می توان از برس روغن کاری در محیط های با دمای بالا استفاده کرد؟

بله، برس های روان کننده را می توان در محیط های با دمای بالا استفاده کرد، اما برای اطمینان از عملکرد و دوام موثر، باید نوع برس و روان کننده صحیح انتخاب شود.

ملاحظات کلیدی چیست؟

مواد برس

پرزهای فولادی ضد زنگ: برس های با دمای بالا با پرزهای فولادی ضد زنگ می توانند تا دمای 350 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. این موها بادوام و مقاوم در برابر حرارت هستند و برای کاربردهای سخت مناسب هستند.

موهای نایلونی: برخی از برس های با دمای بالا از موهای نایلونی مشکی متصل به بلوک های پلاستیکی استفاده می کنند. این برس ها برای کاربردهای خاص در دمای بالا طراحی شده اند، اما ممکن است به اندازه موهای فولاد ضد زنگ در برابر حرارت مقاوم نباشند.

نوع روان کننده

روغن ها و گریس های مصنوعی: روان کننده های با دمای بالا، مانند روغن های استر مصنوعی، پایداری حرارتی بالاتری دارند و در دماهای بالا به راحتی تجزیه نمی شوند. این روان کننده ها را می توان با استفاده از برس استفاده کرد و برای کاربردهای بین 170 تا 280 درجه سانتی گراد مناسب است.

خمیرهای با دمای بالا: محصولاتی مانند خمیر با دمای بالا OKS 217 برای روانکاری مونتاژی اتصالات رزوه ای و سایر اجزا در محیط های با دمای بالا و خورنده طراحی شده اند. این خمیرها را می توان با استفاده از برس استفاده کرد و برای محیط های مقاوم در برابر مواد شیمیایی مناسب است.

چگونه در محیط های با دمای بالا اعمال کنیم؟

برنامه دستی: روان کننده های با دمای بالا را می توان به صورت دستی با استفاده از برس اعمال کرد. این روش برای کاربرد دقیق و عملیات در مقیاس کوچک مناسب است.

سیستم های خودکار: برای سیستم‌های بزرگ‌تر یا پیچیده‌تر، سیستم‌های خودکار می‌توانند روان‌کننده‌های با دمای بالا را با استفاده از برس‌ها اعمال کنند و روان‌کاری مداوم و کنترل‌شده را فراهم کنند.

نمونه هایی از برس های روغن کاری با دمای بالا

برس های دمای بالا با برس های فولادی ضد زنگ

مشخصات: طراحی شده برای دمای تا 350 درجه سانتیگراد، در ابعاد 40 x 30 میلی متر، با رزوه داخلی G1/4 در بالا.

برنامه های کاربردی: مناسب برای اعمال روغن به زنجیر و سایر اجزاء در محیط های با دمای بالا.

برس های کاربردی روانکاری جریان

طراحی و اجرا: این برس‌ها دارای بدنه رزوه‌ای و پرزهای جریانی هستند که قادر به تحمل دمای بالا و روانکاری مداوم هستند.

برنامه های کاربردی: برای روانکاری زنجیر و سایر سطوح متحرک در محیط های صنعتی استفاده می شود.

خمیر روغن کاری با دمای بالا با اعمال کننده برس

محصول: خمیر با دمای بالا OKS 217، بسته بندی شده با اپلیکاتور برس برای استفاده آسان.

برنامه های کاربردی: مناسب برای روانکاری مونتاژ اتصالات رزوه ای و سایر اجزاء در محیط های با دمای بالا و خورنده شیمیایی.

نتیجه

برس های روانکاری را می توان در محیط های با دمای بالا استفاده کرد، مشروط بر اینکه از مواد مناسب (مانند موهای فولادی ضد زنگ) و روان کننده های با دمای بالا (مانند روغن های مصنوعی، گریس ها یا خمیرها) استفاده شود. این برس ها روغن کاری و محافظت موثر را برای قطعاتی که در شرایط سخت کار می کنند تضمین می کنند.

درخواست خود را امروز ارسال کنید
نقل قول سریع
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
رفته به بالا