روانکاری تجهیزات ساختمانی
کیت 30-40-50 امتیاز
سرمایه گذاری در یک سال سیستم روانکاری اتوماتیک می تواند عمر بیل مکانیکی شما را افزایش دهد و از خرابی تجهیزات پیش بینی نشده جلوگیری کند. سیستم گریسدر هر نقطه در حین کار بیل مکانیکی، حفظ آب بندی ثابت در نقاط اصطکاک ایجاد یک مانع چربی برای محافظت و جلوگیری از ورود آلاینده ها به سطوح فرسوده. خیر مداخله دستی برای رسیدن به روانکاری مورد نیاز است نقاطی که امکان افزایش ایمنی اپراتور را فراهم می کند. در زمان صرفه جویی کنید و کارمندان خود را با خودکار ایمن نگه دارید سیستم روانکاری که تجهیزات شما را افزایش می دهد زندگی می کند و به شما کمک می کند از تعمیرات پرهزینه جلوگیری کنید.
روغن کاری گریس SYSTEM
سرمایه گذاری تلفن همراه شما قابل توجه است، تجهیزات بزرگ است، و هر روز در شرایط سخت و طاقت فرسا کار می کند. با استفاده از خودکار سیستم روغن کاری، می توانید عمر تجهیزات خود را افزایش دهید و از خاموش شدن های پیش بینی نشده جلوگیری کنید. همانطور که سیستم عمل می کند، آن را هر نقطه از تجهیزات را چرب می کند، ایجاد یک مانع چربی که از ورود آلاینده ها به سطوح فرسوده محافظت می کند و از ورود آنها جلوگیری می کند. روغن کاری خودکار عمر تجهیزات شما را افزایش می دهد و از تعمیرات پرهزینه جلوگیری می کند. با دستگاه خودکار در زمان صرفه جویی کنید و کارکنان خود را ایمن نگه دارید سیستم روغن کاری.
روغن کاری گریس
در زمان صرفه جویی کنید و کارکنان خود را ایمن نگه دارید سیستم روانکاری اتوماتیک که عمر تجهیزات شما را افزایش می دهد و از تعمیرات پرهزینه جلوگیری می کند.
سیستم روغن کاری (4)
دانلود
در ماشین آلات سنگین، روان کننده ها برای کاهش اصطکاک استفاده می شوندجلوگیری از سایش، دفع گرما و محافظت از قطعات متحرک در برابر خوردگی و آسیب. را نوع روان کننده استفاده در ماشین آلات سنگین به عوامل مختلفی مانند کاربرد خاص، شرایط عملیاتی، طراحی تجهیزات و توصیه های سازنده بستگی دارد.
به طور کلی، سنگین ماشین آلات به روان کننده ها متکی هستند که می تواند بارهای زیاد، دمای شدید و محیط های خشن را تحمل کند. در اینجا برخی از رایج هستند انواع روان کننده ها مورد استفاده در ماشین آلات سنگین:
1. روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی: اینها سنتی هستند روان کننده هایی که از نفت به دست می آیند و معمولاً در ماشین آلات سنگین استفاده می شوند. آنها خواص روانکاری خوب، ویسکوزیته مناسب را ارائه می دهند و می توانند در شرایط عملیاتی متوسط محافظت کنند. با این حال، ممکن است به دفعات بیشتری نیاز داشته باشند تعویض روغن و تعمیر و نگهداری.
2. روان کننده های مصنوعی: روان کننده های مصنوعی به گونه ای مهندسی شده اند که عملکرد و دوام بیشتری را در مقایسه با روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی ارائه دهند. آنها مقاومت بهتری در برابر دماهای بالا، اکسیداسیون و ویژگی های ویسکوزیته بهبود یافته دارند. مصنوعی روان کننده ها اغلب در ماشین آلات سنگینی که تحت شرایط سخت کار می کنند یا نیاز به روغن طولانی مدت دارند استفاده می شوند تغییر فواصل.
3. گریس ها: گریس ها نیمه جامد هستند روان کننده های متشکل از روغن و یک عامل غلیظ کننده (معمولا یک صابون). گریس ها معمولا در ماشین آلات سنگین که جامد یا نیمه جامد هستند استفاده می شود روان کننده بر روغن های مایع ترجیح داده می شود. گریس ها چسبندگی عالی، مقاومت در برابر آب را ایجاد می کنند و می توانند حتی تحت بارها و ارتعاشات زیاد در جای خود باقی بمانند. آن ها هستند اغلب در بلبرینگ استفاده می شود، چرخ دنده ها و لولاهای ماشین آلات سنگین.
4. افزودنی های با کارایی بالا: علاوه بر روان کننده های پایه، سنگین روان کننده های ماشین آلات ممکن است حاوی مواد افزودنی برای افزایش عملکرد خود باشند. این افزودنی ها می توانند شامل عوامل ضد سایش، افزودنی های فشار شدید، آنتی اکسیدان ها، بازدارنده های خوردگی و اصلاح کننده های ویسکوزیته باشند. این افزودنی ها توانایی روان کننده را برای محافظت و افزایش عمر ماشین آلات بیشتر می کنند.
توجه به این نکته ضروری است که انتخاب روان کننده برای ماشین آلات سنگین باید با تجهیزات مطابقت داشته باشد توصیه ها و دستورالعمل های سازنده آنها اغلب نوع، ویسکوزیته و سایر عوامل مهم را برای اطمینان مشخص می کنند عملکرد مطلوب، قابلیت اطمینان و طول عمر ماشین آلات. نگهداری و نظارت منظم بر شرایط روان کننده نیز برای جلوگیری از مشکلات احتمالی و تجهیزات پرهزینه بسیار مهم است شکست ها
La انتخاب بهترین روان کننده برای تجهیزات سنگین به عوامل مختلفی از جمله کاربرد خاص، شرایط عملیاتی، طراحی تجهیزات و توصیه های سازنده بستگی دارد. در حالی که هیچ پاسخ یکسانی وجود ندارد، در اینجا برخی از مواردی که معمولاً توصیه می شود وجود دارد روان کننده برای اجزای مختلف تجهیزات سنگین:
1. روان کننده موتور: برای موتورهای تجهیزات سنگین، به طور کلی توصیه می شود از روغن موتورهای دیزلی با کیفیت بالا استفاده کنید که مطابق با استانداردهای صنعتی مانند طبقه بندی API (موسسه نفت آمریکا) باشد. این روغن‌های موتور باید دارای درجه ویسکوزیته مناسب برای محدوده دمای عملیاتی بوده و محافظت عالی در برابر سایش، اکسیداسیون و رسوب ایجاد کنند.
2. روان کننده دنده: روان کننده های دنده در انتقال تجهیزات سنگین، دیفرانسیل ها و درایوهای نهایی استفاده می شود. روغن‌های دنده سنگین با درجه‌های ویسکوزیته مناسب، مانند SAE (انجمن مهندسان خودرو) 75W-90 یا 85W-140 معمولاً توصیه می‌شوند. این روغن‌های دنده باید دارای افزودنی‌های قوی EP (فشار شدید) برای تحمل بارهای بالا و محافظت از دندان‌های دنده در برابر سایش و فرورفتگی باشند.
3. Hydraulic Lubricant: هیدرولیک سیستم های موجود در تجهیزات سنگین به سیالات هیدرولیکی نیاز دارند که بتوانند روانکاری را فراهم کنندمحافظت در برابر خوردگی و انتقال کارآمد نیرو. معمولاً از سیالات هیدرولیک با کیفیت بالا با ویسکوزیته مناسب مانند ISO VG (گرید ویسکوزیته) 32، 46 یا 68 استفاده می شود. این سیالات باید خواص ضد سایش خوبی داشته و با مواد آب بندی مورد استفاده در سیستم هیدرولیک سازگار باشند.
4. گریس ها: گریس معمولاً برای اجزای تجهیزات سنگین مانند بلبرینگ ها، پین ها، بوش ها و پیوندها استفاده می شود. انتخاب گریس به عواملی مانند بار، دما، سرعت و نیازهای مقاومت در برابر آب بستگی دارد. گریس های کمپلکس لیتیوم به دلیل عملکرد عالی در شرایط مختلف اغلب برای تجهیزات سنگین توصیه می شوند.
پیروی از توصیه های سازنده تجهیزات برای روان کننده ها و رعایت شیوه های نگهداری مناسب بسیار مهم است. منظم تجزیه و تحلیل روغن، نظارت بر وضعیت روان کننده، و رعایت فواصل توصیه شده تعویض روغن برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر تجهیزات سنگین ضروری است..
علاوه بر این، مشاوره با تامین کنندگان روانکار، کارشناسان صنعت و سازندگان تجهیزات می تواند به شناسایی بهترین روانکار برای کاربردهای خاص تجهیزات سنگین کمک کند.