fbpx
نرم افزار DUALINE LUBRICATION SYSTEMS png
سیستم های روانکاری دو خطی

ISOHITECH DUAL-LINE سیستم های روغن کاری

سیستم روانکاری دو خطی نوعی سیستم روانکاری متمرکز است که از دو خط اصلی برای توزیع روانکار در نقاط مختلف یک ماشین یا سیستم استفاده می کند. این سیستم دارای یک پمپ مرکزی است که روان کننده را به دو خط اصلی، یکی برای سیستم اولیه و دیگری برای سیستم ثانویه می رساند. هر خط دارای یک سری دریچه اندازه گیری است، مانند بلوک دو خط، که مقادیر دقیق روان کننده را به نقاط روغن کاری تعیین شده تحویل می دهد.
اگر به برخی از کارگاه های سنگین مانند معدن، کارخانه های سیمان، کارخانه فولاد فلزی و غیره بروید، خواهید دید که این ماشین آلات ثابت بزرگتر به خوبی کار می کنند. این سیستم برای بلبرینگ ها، چرخ دنده ها یا زنجیرها مفید است.

  • نقاط چربی عظیم مورد نیاز، می تواند تا 2000 نقطه، 120M باشد
  • گسترش آسان و کاهش نقاط
  • مناسب برای محیط های مرطوب، کثیف و مرطوب
ایستگاه پمپ بی بی بی

DUAL-LINE چیست سیستم روغن کاری

خط دوگانه سیستم روانکاری برای تجهیزات ثابت بزرگ استفاده می شود. دو مورد اصلی را خواهید دید خطوط در سیستم، دو خط با دستگاه اندازه گیری کار می کنند که برای تحویل گریس گرانبها استفاده می شود به جلد بزرگ ضروری. در اکثر مواقع می‌توانستیم واحدهای اندازه‌گیری پایین‌دستی را به هم متصل کنیم تا نقاط دریافت را افزایش دهیم روان کننده کوچک پرواز.

سیستم اصلی با مجموعه ای از bs-b ترکیب شده است پمپ گریس، یک شیر کنترل جهت، توزیع کننده های اندازه گیری، یک دستگاه سوئیچینگ و یک مانیتور کنترل.

La روان کننده پمپ می شود به دو خط و سپس شیر کنترل جهت هدایت می شود تا به واحدهای اندازه گیری پمپ شود. به زمان نیم سیکل یدک کش تقسیم می شود.

مزیت سیستم دو خطی این است که اگر یکی از نقاط مشکل داشته باشد، نقاط استراحت اعمال نمی شود.

صنعت فولاد ذهنی

DUAL-LINE چه می کند سود روانکاری برای فولاد ذهنی صنعت؟

در اینجا برخی از مزایای خط دوگانه آورده شده است سیستم های روغن کاری:
1. روانکاری مداوم: مطمئن شوید که ماشین آلات روان و کارآمد عمل می کنند.
2. مقرون به صرفه: خط دوگانه سیستم یک روش مقرون به صرفه برای رساندن روغن کاری به نقاط مختلف است در مورد هزینه های کار، نگهداری و روان کننده.
3. قابل اعتماد: دو خط سیستم های روغن کاری به دلیل قابلیت اطمینان و طول عمر خود شناخته شده اند.
4. حداقل خرابی: دو خط سیستم های روغن کاری می توانند از خاموش شدن پرهزینه و از کار افتادن تعمیر و نگهداری جلوگیری کنند.
5. افزایش عمر تجهیزات: روانکاری دو خطی سیستم های برای کمک به افزایش عمر ماشین آلات با ارائه روانکاری مداوم طراحی شده اند.

  • نگهداری را کاهش دهید
  • قطعات یدکی را کم کنید
  • از اپراتور محافظت کنید
  • قابل اعتماد را افزایش دهید
پمپ گریس ضربی ddb
10-36 پریز برق پمپ گریس برق و 2 خروجی خروجی یدکی. تخلیه 0.2 میلی لیتر در سکته مغزی است. مخزن از 7 کیلوگرم تا 28 کیلوگرم تا 36 کیلوگرم می تواند گزینه باشد.
پمپ bs-b
به عنوان مرکزی پمپ ایستگاهیپمپ BS-B برای کاربردهایی که نیاز به کارکرد طولانی خطوط اصلی و تعداد زیادی نقاط اصطکاک دارند تا به طور قابل اعتماد سرویس شوند، ایده آل است. پمپ عمدتاً با توزیع کننده های نوع ZV-B در پایین دست در سیستم های متمرکز دو خطی استفاده می شود، اما همچنین می تواند برای پر کردن یا پر کردن استفاده شود. روغن کاری.
پمپ گریس دو خط bm-b
پمپ BM-B معمولاً به عنوان یک پکیج کاملاً مجهز تحویل داده می شود که توسط یک دستگاه تغذیه می شود موتور الکتریکی. از یک مکانیسم جابجایی مثبت بدون سوپاپ استفاده می کند که از پیستون های متعددی استفاده می کند که در یک دستگاه فعال می شوند. توالی کنترل شده با استفاده از یک بادامک و روان کننده غیرعادی مخزن این حرکت قابلیت مکش و تخلیه قابل اعتمادی را ایجاد می‌کند و در نتیجه یک استحکام ایجاد می‌کند سیستم روغن کاری. علاوه بر این، BM-B دارای یک شیر کاهش فشار است که می تواند برای مدیریت فشار عملیاتی تنظیم شود. سیستم های روانکاری متمرکز. طیفی از موتورهای دنده ای الکتریکی همچنین با توجه به نیازهای مختلف ارائه می شوند.
پمپ دستی HJ2
ما فشار بالا قابل اعتماد را توسعه داده ایم واحدهای پمپاژ برای تامین روانکار در یک فشار بالا قابل اعتماد برای عملکرد موفقیت آمیز و کارآمد شیرهای اندازه گیری دوآلین، . مرکزی که به صورت دستی کار می کند واحد پمپاژ برای یاتاقان هایی که نیاز به روان کننده دارند استفاده می شود یک یا دو بار در هر شیفت این واحدها با استفاده از یک اهرم دستی از طریق یک بخش قفسه و دنده، یک پمپ پیستونی دو اثره را کار می کنند.
واحد اندازه گیری vsg
ساخته شده از فولاد کربن با استحکام بالا، نوع VSG-KR روانکاری دو خط توزیع کننده مجهز به پورت های بالا و پایین است. پیستون به جلو و عقب حرکت می کند، که باعث می شود گریس یک بار از هر یک از پورت ها در یک زمان تخلیه شود. این دارای یک ساختار جابجایی دو به یک در درگاه های تامین کننده بالا و پایین است. اگر مقدار کمی گریس نیاز به تغییر داشته باشد، تنظیم موقعیت راهنما کافی است. شما می توانید به راحتی موقعیت عملکرد توزیع کننده را از اهرم نشانگر آن بررسی کنید، در حالی که پیچ های تنظیم به شما امکان می دهد به راحتی حجم تغذیه گریس را در محدوده مشخصات تنظیم کنید. مناسب برای فشار نامی 400bar دو خط سیستم های روانکاری گریس متمرکز.
تخلیه: 0-2.2 میلی لیتر
واحد اندازه گیری vsl
این توزیع کننده VSL-KR از فولاد کربنی با مقاومت بالا ساخته شده و مجهز به آن است روانکاری دو خط پورت ها، هر دو بالا و پایین. هنگامی که پیستون به جلو یا عقب حرکت می کند، گریس در یک زمان به درگاه روغن تخلیه می شود. دارای ساختار جابجایی دو به یک در درگاه های تامین کننده قسمت بالایی و پایینی است، بنابراین اگر تعداد نامناسبی از گریس ها نیاز به تغییر داشته باشند، می توان به راحتی آن را به طور داوطلبانه تنظیم کرد. علاوه بر این، اهرم نشانگر آن امکان بررسی سریع موقعیت های عملیاتی را فراهم می کند در حالی که پیچ های قابل تنظیم آن امکان سفارشی سازی ساده حجم های تغذیه گریس را در محدوده مشخص شده فراهم می کند. این سری برای سیستم های گریس کاری متمرکز دو سیمه فشار نامی 400 بار مناسب است. چرخش سر تحت فشار مستقیماً عملکرد آن را کنترل می کند پیستون فشار روغن که تامین سهمیه بندی گریس را برای هر روانکاری تضمین می کند نقطه.
تخلیه: 0-5 میلی لیتر
واحد اندازه گیری zv-b
Z-VB توزیع کننده روغن کاری برای سیستم ها ایده آل است با حداکثر فشار نامی 400 بار که از گریس یا روغن به عنوان واسطه استفاده می کنند. هوا را به نقاط مختلف روغن کاری به طور مستقل با دو خط تحویل تامین می کند و می تواند حجم تغذیه را بر اساس نیازهای مختلف تنظیم کند. سه نوع اندازه گیری موجود است: یکی با پیچ اندازه گیری، دیگری با نشانگر حرکت برای تنظیم از صفر تا محدوده تنظیم آن و تشخیص عملکرد عادی توزیع کننده، و دیگری مجهز به نشانگر حرکت و تنظیم سوئیچ محدود.
1.5 میلی لیتر در سکته مغزی
واحد اندازه گیری dm
مزیت بلوک های DD و DM این است که فنر و فنر وجود ندارد شیر یکطرفه شما می توانید سیستم خود را بر اساس سیستم اصلی خود گسترش دهید. می توانید پین نشانگر را در هر نقطه مشاهده کنید. می توانید تخلیه را در هر خروجی تنظیم کنید. ساختار بسیار ساده است با سایر بلوک ها مقایسه کنید. حداکثر خروجی ها می تواند به 12 نقطه برسد. حداکثر دمای کار می تواند به 160 درجه برسد.
سوپاپ معکوس DR45
شیر DR4-5 برای کنترل استفاده می شود روان کننده از طریق سیستم دو خطی جریان می یابددر هر چرخه، شیر به طور فعال توسط فشار است سنسور سوئیچ مکانیکی. شیر می تواند از 50 کیلوگرم تا 400 کیلوگرم کار کند. شیر DR4 می تواند سیستم برگشت و سیستم عدم بازگشت را کنترل کند. می توانید از این شیر برای دنده باز کردن سیستم spary برای کنترل سیستم بزرگ.

خط دوتایی سیستم های روغن کاری کاربرد (3)

اندازه گیری دو خطی (5)

دریچه جهت دار (2)

  • dr4-5

    دریچه معکوس روغنکاری دو خطی سری DR4-5 در سیستم های روانکاری متمرکز با پایانه های الکتریکی استفاده می شود. روان کننده از روانکاری منتقل می شود تلمبه به دو لوله اصلی تامین یک شیر جهتی روانکاری خودکار DR4 عملکرد تنظیم فشار دارد و می تواند به طور خودکار جهت فشار تنظیم شده را از 0 تا 20 میلی پاسکال تنظیم کند. طراحی ساده و قابل اعتماد آن عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کند.

  • Ykq-Sb

    برای سیستم های روانکاری دو خط، کنترل فشار ترمینال YKQ-SB در انتهای خط لوله اصلی نصب می شود تا فشار کاری در خط لوله بررسی شود. اگر فشار لوله اصلی به فشار از پیش تعیین شده برسد، جعبه کنترل الکتریکی می تواند سیگنال های الکتریکی ارسال کند، شیر جهت را کنترل کند یا بر سیستم روغن کاری عملکرد. فشار گزینه می تواند 10 مگاپاسکال، 20 مگاپاسکال، 31.5 مگاپاسکال و 40 مگاپاسکال باشد.

خط دوتایی سیستم های روغن کاری سودمندسازی

کاهش سایش
کاهش سایش
سیستم دو خط ثابت در تجهیزات سنگین از عملکرد خوب تجهیزات اطمینان می دهد
نگهداری را کاهش دهید
نگهداری را کاهش دهید
قطعات یدکی را آماده نکنید و تکنسین دستگاه کثیف را تعمیر نمی کند.
از مردم محافظت کنید
محافظت از اپراتور
فنی نمی خواهد گریس را به محیط خشن اضافه کند
روغن کاری مشکل بزرگی نیست

دوآلین سیستم های روانکاری به یک انتخاب محبوب تبدیل شده اند در صنایعی که عملیات مستمر انجام وظیفه ضروری است. این سیستم ها را می توان در طیف گسترده ای از کاربردها، از تجهیزات تولیدی سنگین گرفته تا ماشین آلات تولید برق، یافت که مزایای بسیاری را برای کاربران تجهیزات فراهم می کند. را سیستم متشکل از اجزای مختلفی است که با هم کار می کنند تا روانکاری خودکار را فراهم کنند. اجزای مورد استفاده در طراحی سیستم روانکاری Dualine ممکن است شامل دریچه های دو خط، روان کننده ها، شیرهای معکوس، ایستگاه های مرکزی، کنترل کننده ها و سیستم های اسپری باشد. با طراحی کارآمد و موثر آنها تحویل روغن کاری، سیستم های روانکاری دوآلین یک انتخاب عالی برای شرکت هایی است که به دنبال اطمینان از عملکرد روان و مطمئن ماشین آلات خود هستند.

ایستگاه پمپ

شیرهای دولاین در سیستم می توانند روغن کاری را از انواع روانکارها مانند دستی، برقی و پنوماتیک دریافت کنند که وظیفه ذخیره سازی و ذخیره سازی را بر عهده دارند. روان کننده پمپاژ.

شیر را عوض کنید

عملکرد شیرهای دوآلین در سیستم تنظیم و کنترل توزیع روان کننده با تغییر جریان و جهت فشار است که منجر به چرخه دریچه های تقسیم کننده می شود. سوپاپ ها با جابجایی بین دو خط روان کننده و اطمینان از اینکه هر خط مقدار مساوی روانکاری دریافت می کند، کار می کند. هنگامی که فعال می شود، شیر فشار را به یک خط و سپس به خط دیگر منحرف می کند و باعث می شود که شیر تقسیم کننده چرخیده و روان کننده را به تجهیزات برساند. این تنظیم دقیق روانکاری توسط شیرهای Dualine عملکرد بهینه و طول عمر ماشین آلات را تضمین می کند و در عین حال خطر آسیب ناشی از روغن کاری ناکافی یا بیش از حد را به حداقل می رساند.

شیر اندازه گیری

شیرهای اندازه گیری دو خط دارای انواع مختلفی از انواع VSG، VSL، DM&DDM، ZV-B و SSPQ می باشند. این شیرها عبارتند از مجهز به سیستم برای تحویل گریس یا روغن.

کنترل کننده

کنترل کننده سیستم روانکاری دو خط معمولاً غیر استاندارد است. ما معمولاً سیستم را بر اساس نیاز طراحی می کنیم. با صفحه نمایش لمسی و plc کنترل شده، سیستم روغن کاری این سیستم می تواند سوئیچ فشار دیجیتال را برای مشاهده سیستم کامل اضافه کند.

سیستم های دو خط عبارتند از a نوع سیستم روانکاری که برای روانکاری سیستم های بزرگ با نقاط روانکاری پراکنده طراحی شده است. این سیستم ها از دو خط اصلی استفاده می کنند که به طور متناوب با آنها عرضه می شود روان کننده از پمپ فشار بالا از طریق یک شیر تعویض تا 400 بار (5,800 psi). خطوط انشعاب در امتداد خطوط اصلی با دستگاه های اندازه گیری دو خطی به هم متصل می شوند تا حجم زیادی از روانکار را به نقاط روغن کاری عرضه کنند.
یکی از مزایای این سیستم ها انعطاف پذیری و طراحی آسان آنهاست. آنها را می توان به راحتی با نصب دستگاه های اندازه گیری اضافی یا با حذف آنها، بدون نیاز به طراحی مجدد سیستم، گسترش داد یا کاهش داد. دستگاه‌های اندازه‌گیری دو خطی را نیز می‌توان با دستگاه‌های اندازه‌گیری پیشرونده پایین‌دست ترکیب کرد تا تعداد کل نقاط روغن‌کاری دریافت‌کننده مقادیر کمی روانکار را افزایش دهد.
سیستم‌های دو خطی می‌توانند مقدار دقیق و اندازه‌گیری شده روانکار را تا ۲۰۰۰ نقطه روان‌کاری در فواصل طولانی تا ۱۲۰ متر (هر دو طرف) و بیشتر، بسته به مورد ارزش های. حتی اگر یک جفت پریز شود در داخل یک کنتور مسدود شده است دستگاه، سیستم های دو خطی، روانکاری کافی برای بقیه نقاط روغنکاری سیستم فراهم می کنند.
اصل عملکرد سیستم های دو خطی از دو نیم چرخه تشکیل شده است. در نیم سیکل اول، روان کننده به خط اصلی (A) پمپ می شود و خط اصلی (B) به خط امداد وصل می شود. روان کننده که توسط شیر تعویض هدایت می شود، به دستگاه های اندازه گیری عرضه می شود. پیستون های دستگاه های اندازه گیری به موقعیت های انتهایی تنظیم شده خود منتقل می شوند، بنابراین مقدار دقیق و اندازه گیری شده گریس پخش می شود. هنگامی که تمام دستگاه های اندازه گیری روان کننده خود را به نقطه مصرف توزیع کردند، سیستم به صورت هیدرولیکی بسته می شود، که باعث می شود فشار در خط اصلی (A) تا فشار از پیش تعیین شده در سوئیچ فشار انتهای خط (نصب شده در خطوط اصلی) افزایش یابد. قبل از آخرین دستگاه اندازه گیری) رسیده است. این سوئیچ فشار سپس یک پالس الکتریکی را به واحد کنترل سیگنال می دهد، که پمپ را خاموش می کند و به شیر تغییر جهت تخلیه خط اصلی (A) سیگنال می دهد و زمان مکث شروع می شود. در این مرحله نیمی از نقاط روغن کاری سیستم روغن کاری شده است. در نیم سیکل دوم، خط اصلی (B) تحت فشار قرار می گیرد و چرخه مانند قبل ادامه می یابد.

سیستم های روانکاری دو خط به گونه ای طراحی شده اند که همه کاره باشند و با انواع مختلف روان کننده ها کار کنند. آنها را می توان با روغن، گریس نیمه سیال و گریس سخت تا درجه 2 NLGI استفاده کرد، در حالی که گریس های سخت تر NLGI درجه 3 تنها پس از مشاوره و تعیین با سیستم دو خط قابل استفاده هستند.
این سیستم‌های روان‌کاری برای انواع کاربردها در صنایع سنگین، کارخانه‌های فلزکاری، تولید خمیر و کاغذ، معدن، فرآوری مواد معدنی، نیروگاه‌ها، کارخانه‌های سیمان، کارخانه‌های فولادی و غیره مناسب هستند. آنها به ویژه در شرایط عملیاتی سخت شامل فشار برگشتی با نقطه روغن کاری بالا، محیط های کثیف، مرطوب یا مرطوب و دماهای پایین موثر هستند.
سیستم‌های روان‌کاری دو خطی با توانایی خود در ارائه مقادیر دقیق و اندازه‌گیری شده روانکار به تعداد زیادی از نقاط روان‌کاری در فواصل طولانی، برای استفاده در عملیات صنعتی در مقیاس بزرگ که به سیستم‌های روان‌کاری قابل اعتماد و کارآمد نیاز دارند، ایده‌آل هستند.

1. روانکاری کارآمد و دقیق: سیستم های دو خطی می توانند مقادیر دقیق و اندازه گیری شده روان کننده را به تعداد زیادی از نقاط روانکاری در فواصل طولانی برسانند و از روانکاری مناسب ماشین آلات و عملکرد بهینه اطمینان حاصل کنند.
2. انعطاف‌پذیری و طراحی آسان: طراحی سیستم‌های دو خطی ساده است و می‌توان آن‌ها را با نصب دستگاه‌های اندازه‌گیری اضافی یا با حذف آنها، بدون نیاز به طراحی مجدد سیستم، به راحتی گسترش داد یا کاهش داد.
3. دوام: این سیستم ها در برابر شرایط عملیاتی سخت، از جمله فشار برگشتی با نقطه روغن کاری بالا، محیط های کثیف، مرطوب یا مرطوب و دماهای پایین بسیار مقاوم هستند.
4. عملیات قابل اعتماد: سیستم های دو خط به طور موثر در صنایع سنگین، کارخانه های فلزکاری، تولید خمیر و کاغذ، معدن، پردازش مواد معدنی، نیروگاه ها، کارخانه های سیمان، کارخانه های فولاد و سایر صنایع کار می کنند.
5. مقرون به صرفه: با توانایی آنها بسیاری از نقاط را با یک سیستم روان کنید، سیستم های دو خطی می توانند راه حلی مقرون به صرفه برای عملیات صنعتی باشند.
6. حداقل نگهداری: سیستم های دو خطی در مقایسه با سایرین به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند روغن کاری سیستم.
7. ایمنی افزایش یافته: مناسب روغن کاری از طریق استفاده از سیستم های دو خط می تواند به کاهش کمک کند خطر خرابی تجهیزات و حوادث، در نتیجه افزایش ایمنی محل کار.

خط روانکاری دو خط در روغن کاری ایزوهیتک کارگاه

سرویس روغنکاری ایزوهیتک

ایزوهیتک روانکاری بر توسعه فناوری روانکاری متمرکز است. کیفیت برای تجهیزات سنگین بسیار مهم است، برای ما، ما یک خط مسیر در کارگاه خود ساخته ایم، ما هر واحد اندازه گیری در کارگاه ما و تضمین 12 ماه خدمات رایگان قطعات یدکی.

ایزوهی‌تک همچنین می‌تواند محصولاتی از برندهای معروف دنیا ارائه کند و خدمات بازسازی را برای این برندها ارائه کند.

سیستم روانکاری دو خط چیست؟

سیستم روانکاری دو خطی نوعی از متمرکز سیستم روانکاری که مقادیر دقیق و اندازه‌گیری شده روان‌کننده را به تعداد زیادی از نقاط روان‌کاری در فواصل طولانی با استفاده از دو خط اصلی که به طور متناوب با روانکار از یک پمپ فشار بالا از طریق یک شیر تعویض تا حداکثر 400 بار (5800 psi) عرضه می‌شوند، می‌رساند. ). خطوط انشعاب در امتداد خطوط اصلی با دستگاه های اندازه گیری دو خطی به هم متصل می شوند تا حجم زیادی از روانکار را به نقاط روغن کاری عرضه کنند. این سیستم ها برای سیستم های بزرگ با پراکنده طراحی شده اند نقاط روانکاری که نیاز به مقادیر مختلف روغن کاری دارند و می توانند با روغن استفاده شوند، گریس نیمه سیال و گریس سخت تا درجه 2 NLGI. سیستم های روانکاری دو خطی همه کاره، بادوام و قابل اعتماد هستند و آنها را برای انواع کاربردهای صنعتی در شرایط عملیاتی سخت مناسب می کند.

هدف اصلی شیر DM در سیستم روانکاری گریس دو خط چیست؟

هدف اصلی یک شیر DM (Dual Line Metering) در سیستم روانکاری گریس دو خطی اندازه گیری دقیق و توزیع گریس در نقاط روغن کاری است. هر شیر DM دارای دو خروجی است و هنگامی که یک خروجی با گریس تامین می شود، خروجی دیگر تخلیه می شود. شیر DM مقدار دقیق چربی مورد نیاز برای هر نقطه روانکاری در سیستم را با تنظیم اندازه پیستون داخلی خود توزیع می کند، که حجم گریسی که از طریق خروجی پخش می شود را تنظیم می کند. شیر DM با ارائه اندازه گیری دقیق و دقیق گریس به هر نقطه روانکاری، تضمین می کند که تجهیزات روان اجرا می شود و به طور موثر، ضمن کاهش احتمال آسیب یا خرابی تجهیزات به دلیل روغن کاری نادرست.

3 یا 4 نوع سیستم روغن کاری چیست؟

سه نوع اصلی از سیستم‌های روان‌کاری که معمولاً در کاربردهای مکانیکی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، سیستم‌های روان‌کاری پاشش، فشار و غبار هستند. علاوه بر این، نوع چهارمی به نام سیستم روغن چرخشی نیز وجود دارد که اغلب در بزرگ استفاده می شود ماشین آلات صنعتی. بگذارید هر یک از این موارد را با جزئیات بیشتری توضیح دهم:

1. سیستم روغنکاری اسپلش: این سیستم به چرخش چرخ دنده یا سایر اجزای مکانیکی برای ایجاد پاشش روغن که قسمت های اطراف را روان می کند متکی است. قسمت چرخان در یک مخزن روغن روان کننده فرو می رود و همانطور که می چرخد، روغن روی سطوحی که نیاز به روغن کاری دارند پرتاب می شود. این روش معمولا در موتورهای کوچک و برخی از کاربردهای خودرو استفاده می شود.

2. سیستم روانکاری تحت فشار: در این سیستم روغن روانکاری تحت فشار قرار می گیرد و با استفاده از پمپ در سراسر اجزای مکانیکی به گردش در می آید. روغن تحت فشار به نقاط خاصی که در آن مورد نیاز است عرضه می شود و روغن کاری موثر را حتی در سرعت ها یا بارهای بالاتر تضمین می کند. سیستم های روانکاری تحت فشار معمولاً در موتورهای خودرو، موتورهای ثابت بزرگ و ماشین آلات صنعتی یافت می شوند.

3. سیستم روغنکاری مه: این سیستم از هوای فشرده برای تولید مه ریز از ذرات روغن استفاده می کند که سپس به مناطقی که نیاز به روغن کاری دارند هدایت می شود. قطرات ریز روغن می توانند در هوا معلق شوند و از طریق لوله ها یا کانال ها برای رسیدن به قطعات متحرک ماشین حمل شوند. سیستم های روانکاری مه اغلب در انواع خاصی از توربین های گاز، کمپرسورهای پرسرعت و برخی ماشین آلات دقیق استفاده می شود.

4. سیستم روغن چرخشی: این نوع سیستم روانکاری برای ماشین آلات صنعتی بزرگتر مانند توربین ها، پمپ ها و تجهیزات سنگین طراحی شده است. این شامل پمپاژ و فیلتر کردن مداوم حجم زیادی از روغن برای اطمینان است روغن کاری و خنک کاری مناسب دستگاه اجزاء. روغن معمولاً در یک مخزن جمع آوری می شود، فیلتر می شود و سپس دوباره به سیستم پمپ می شود از طریق کانال ها و گذرگاه های مختلف.

این سیستم‌های روغن‌کاری با کاهش اصطکاک و سایش، نقش مهمی در حفظ عملکرد روان و افزایش طول عمر اجزای مکانیکی دارند. انتخاب سیستم روانکاری به عواملی مانند کاربرد، اندازه ماشین آلات، شرایط عملیاتی و الزامات نگهداری بستگی دارد.

چه نوع سیستم روانکاری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد؟

نوع سیستم روانکاری که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد به کاربرد خاص و ماشین آلات مربوطه بستگی دارد. با این حال، در میان این سه انواع اصلی قبلاً اشاره کردم، سیستم های روانکاری تحت فشار عموماً رایج ترین هستند.

سیستم های روانکاری تحت فشار، کنترل دقیق تری بر توزیع روغن روانکار ارائه می دهند و روانکاری موثر را حتی در سرعت ها و بارهای بالا تضمین می کنند. آنها به طور گسترده ای در موتورهای خودرو، ماشین آلات سنگین، تجهیزات صنعتی و سایر کاربردها استفاده می شوند که در آن روانکاری قابل اعتماد و سازگار حیاتی است.

همانطور که گفته شد، توجه به این نکته مهم است که انواع مختلف ماشین آلات و سیستم ها ممکن است متفاوت از یکدیگر استفاده کنند روش های روغن کاری بر اساس نیازهای خاص آنها. برای مثال، موتورهای کوچک‌تر و انواع خاصی از ماشین‌آلات دقیق ممکن است از سیستم‌های روان‌کاری پاشش یا غبار استفاده کنند، در حالی که ماشین‌های صنعتی بزرگ‌تر اغلب از سیستم‌های روغن در حال چرخش استفاده می‌کنند.

در نهایت، انتخاب سیستم روانکاری به عواملی مانند اندازه ماشین آلات، شرایط عملیاتی، بار، سرعت، دقت و نیازهای تعمیر و نگهداری تجهیزات بستگی دارد.

خط دوگانه چیست؟

خط دوگانه معمولاً به یک سیستم ارتباطی اشاره دارد که امکان استفاده همزمان از دو خط یا کانال را فراهم می کند. می توان آن را در زمینه های مختلف مانند تلفن یا شبکه اعمال کرد.

در زمینه تلفن، یک تلفن دو خط به شما این امکان را می دهد که دو خط تلفن جداگانه به یک دستگاه متصل کنید. این بدان معناست که می توانید بدون نیاز به دستگاه های اضافی، با دو شماره تلفن مختلف تماس بگیرید و تماس برقرار کنید.

در زمینه شبکه، پیکربندی‌های دو خطی اغلب به اتصالات اضافی اشاره می‌کنند که قابلیت‌های پشتیبان یا تعادل بار را فراهم می‌کنند. برای مثال، در اتصال اینترنت دو خطی، ممکن است دو اتصال فیزیکی جداگانه به ارائه‌دهنده خدمات اینترنت خود داشته باشید، که در صورت خرابی یک خط، عملاً افزونگی ایجاد می‌کند. این راه‌اندازی همچنین می‌تواند ظرفیت شبکه را با توزیع ترافیک در دو خط افزایش دهد.

شایان ذکر است که "خط دوگانه" بسته به زمینه خاص می تواند معانی مختلفی داشته باشد، بنابراین اگر برنامه یا سناریوی خاصی در ذهن دارید، لطفاً جزئیات بیشتری را ارائه دهید و من خوشحال خواهم شد که بیشتر به شما کمک کنم.

درخواست خود را امروز ارسال کنید
نقل قول سریع
رفته به بالا