ماشین‌آلات زمانی می‌توانند به درستی کار کنند که تمام قطعات آن به خوبی با هم کار کنند. با این حال، با استفاده مداوم و قرار گرفتن در معرض شرایط سخت، اجزای ماشین شما می توانند به مرور زمان فرسوده شوند. اینجاست که روان کننده ها وارد می شوند! آنها یک ابزار ضروری برای نگهداری هستند ماشین آلات در بهترین حالت خود در حالی که کاهش می دهند اصطکاک و سایش در قطعات متحرک. در این پست به بررسی نحوه انجام آن می پردازیم روان کننده ها کار می کنند تا ماشین آلات را مانند یک ماشین خوب روغن کاری شده حفظ کنند!
مقدمه ای بر روان کننده ها
روان کننده ها سیالاتی هستند که برای کاهش استفاده می شوند اصطکاک و سایش در ماشین آلات آنها معمولا از انواع مواد مصنوعی و طبیعی از جمله روغن، گریس و موم ساخته می شوند. روان کننده ها را می توان برای هر دو قسمت متحرک و ثابت ماشین آلات استفاده کرد برای کمک به اجرای روان آنها.
روان کننده ها کار می کنند با ایجاد یک مانع بین دو سطح که با یکدیگر در تماس هستند. این مانع به کاهش مقدار اصطکاک ایجاد شده در هنگام حرکت دو سطح در مقابل یکدیگر کمک می کند. علاوه بر این، روان کننده ها همچنین می توانند به محافظت از سطوح در برابر سایش و پارگی کمک کنند.
انواع مختلفی وجود دارد انواع روان کننده ها موجود در بازار که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند. انتخاب روانکار مناسب برای کاربرد خاص خود برای دستیابی به نتایج مطلوب بسیار مهم است.
انواع روان کننده ها
روان کننده ها در فرمولاسیون های مختلفی برای کاربردهای مختلف وجود دارند. روغن پایه ممکن است معدنی، مصنوعی یا گیاهی باشد. سپس از مواد افزودنی استفاده می شود بهبود عملکرد روان کننده به روش های خاص
به عنوان مثال، برخی از افزودنی ها به عنوان عوامل ضد سایش عمل می کنند و به محافظت از سطوح در برابر سایش کمک می کنند. برخی دیگر به عنوان بازدارنده های خوردگی عمل می کنند و سطوح فلزی را از زنگ زدگی یا خوردگی محافظت می کنند. و برخی دیگر به کنترل کف یا کاهش اصطکاک کمک می کنند.
La نوع روان کننده استفاده شما به نیازهای خاص برنامه شما بستگی دارد. مثلا سرعت بالا ماشین آلات به روان کننده نیاز دارند با خواص ضد سایش خوب برای جلوگیری از آسیب ناشی از اصطکاک و گرما. در حالی که کار سنگین تجهیزات نیاز به روان کننده دارند که می تواند فشارها و دماهای شدید را بدون شکستگی تحمل کند.
برای انتخاب درست روان کننده برای نیازهای شما، درک انواع مختلف روان کننده های موجود و نحوه عملکرد آنها مهم است.
درک اصطکاک و سایش
اصطکاک و سایش دو مکانیسم اصلی هستند که می توانند به ماشین آلات آسیب وارد کنند. روان کننده ها برای کاهش هر دوی این اثرات با ایجاد مانعی بین حرکت استفاده می شوند بخش.
اصطکاک ناشی از تماس بین دو سطح در حین سر خوردن از کنار یکدیگر است. نیروی اصطکاک به زبری سطوح، سرعت حرکت آنها و میزان فشار بین آنها بستگی دارد. با گذشت زمان، این اصطکاک می تواند باعث سایش سطوح شود که در نهایت منجر به خرابی می شود.
سایش ناشی از برداشتن مواد سطحی از یکی از سطوح تماس است. این می تواند به دلیل سایش، چسبندگی یا واکنش های تریبوشیمیایی اتفاق بیفتد. سایش سایشی زمانی اتفاق می‌افتد که ذرات سختی که در یکی از سطوح قرار گرفته‌اند، مواد را از سطح دیگر جدا می‌کنند. سایش چسب زمانی اتفاق می‌افتد که دو سطح به هم بچسبند و سپس از کنار هم بگذرند و قطعات کوچکی از مواد را جدا کنند. واکنش‌های تریبوشیمیایی زمانی اتفاق می‌افتد که مواد شیمیایی در یک سطح با مواد شیمیایی موجود در سطح دیگر واکنش می‌دهند و باعث تجزیه هر دو ماده می‌شوند.
روان کننده ها با ایجاد مانعی بین دو سطح عمل می کنند که اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. رایج ترین نوع روان کننده روغن استکه از مولکول های زنجیره ای بلند به نام هیدروکربن ها تشکیل شده است. این مولکول ها می توانند با یکدیگر قفل شوند و یک لایه نازک تشکیل می دهند که هر دو سطح را می پوشاند و از تماس مستقیم آنها با یکدیگر جلوگیری می کند. این فیلم همچنین دارای ضریب اصطکاک کمتری نسبت به هر یک از سطوح به تنهایی است.
چگونه روان کننده ها برای کاهش اصطکاک و سایش در ماشین آلات کار می کنند
روان کننده کار برای کاهش اصطکاک و سایش در ماشین آلات با ارائه یک فیلم نازک روانکاری بین دو سطح متحرک. این لایه نازک روانکاری از تماس مستقیم سطوح فلزی با یکدیگر جلوگیری می کند که باعث کاهش اصطکاک و سایش می شود. رایج ترین نوع روان کننده روغن استاما می توان از گریس، روان کننده های جامد و روان کننده های مایع نیز استفاده کرد.
روغن رایج ترین نوع روان کننده است زیرا می تواند تعادل خوبی از خواص را برای بسیاری از کاربردها فراهم کند. روغن روغن کاری می کند با تشکیل یک لایه نازک روی سطح فلز. این لایه نازک یک مانع بین دو سطح فلزی ایجاد می کند و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. گریس از این جهت شبیه روغن است که یک لایه نازک روی سطح فلز ایجاد می کند، اما همچنین حاوی مواد افزودنی است که به چسبندگی بهتر آن به سطح فلز نسبت به روغن کمک می کند. روان کننده های جامد موادی هستند که می توان از آنها برای پوشش دادن سطح فلز برای ایجاد سطحی با اصطکاک کم استفاده کرد. مایع روان کننده ها در کاربردهایی استفاده می شوند که روغن یا گریس مناسب نخواهد بود، مانند کاربردهای با دمای بالا یا سرعت بالا.
مزایای استفاده از روان کننده ها
روان کننده ها برای کاهش اصطکاک و سایش در ماشین آلات با ایجاد صافی کار می کنند، سطح لغزنده برای سر خوردن قطعات متحرک. این می تواند عمر ماشین آلات شما را افزایش دهد و با کاهش میزان سایش و پارگی که رخ می دهد از تعمیرات گران قیمت جلوگیری کند. علاوه بر این، روان کننده ها می توانند با کاهش میزان انرژی به بهبود کارایی ماشین آلات شما کمک کنند برای بهره برداری از آن مورد نیاز است.
نمونه هایی از کاربردهای رایج روان کننده ها
روان کننده ها به روش های مختلفی برای کاهش اصطکاک و سایش در ماشین آلات استفاده می شوند. در اینجا چند نمونه رایج آورده شده است:
1. خودرو موتورها به روان کننده ها متکی هستند برای جلوگیری از ساییدگی و فرسودگی قطعات متحرک روی یکدیگر.
2. بلبرینگ در همه چیز از موتورهای الکتریکی گرفته تا دوچرخه نیاز به روغن کاری دارد برای جلوگیری از تماس فلز با فلز و سایش بیش از حد.
3. زنجیر و چرخ زنجیر، چه روی دوچرخه یا تسمه نقاله، از روانکاری بهره مند شوند آنها را روان نگه دارید و از سایش زودرس آنها جلوگیری کنید.
4. چرخ دنده ها، چه در یک گیربکس ماشین یا یک ماشین در یک کارخانه، نیاز به روانکاری به هم متصل شوند و از آسیب ناشی از اصطکاک بیش از حد جلوگیری شود.