fbpx

روان کننده های صنعتی: دانش و کاربردهای ضروری

روانکارهای صنعتی نقش محوری در صنایع مختلف ایفا می کنند و مزایای اساسی را برای عملیات ماشین آلات فراهم می کنند. شناخت انواع روغن های پایه، مانند روغن معدنی خالص، روغن مصنوعی PAO (پلی آلفائولفین)، روغن مصنوعی پلی اتر، روغن آلکیل بنزن و روغن استر زیست تخریب پذیر، بسیار مهم است. توجه به این نکته ضروری است که این روغن ها نباید با یکدیگر مخلوط شوند. به عنوان مثال، عملکرد پلی اتر مصنوعی نفت در صورت مخلوط شدن با سایر روغن های صنعتی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

کاربردهای مختلف نیاز به افزودنی های خاص در صنعت دارند روان کننده ها. به عنوان مثال، روغن‌های هیدرولیک در فضای باز باید با تغییرات دمایی محلی سازگار بوده و از روغن‌هایی که در محیط‌های بسته و داخلی استفاده می‌شوند، متمایز باشند. روغن‌های دنده سنگین حاوی افزودنی‌های فشار شدید برای تحمل شرایط سخت هستند، در حالی که روغن‌های تشکیل‌دهنده، معمولاً روغن‌های معدنی خالص، بدون افزودنی هستند.

روان کننده های صنعتی به محصولات مختلفی مانند روغن هیدرولیک دسته بندی می شوندروغن دنده، روغن توربین، روغن کمپرسور، روغن تبرید، روغن ترانسفورماتور، روغن پمپ خلاء، روغن یاتاقان، سیالات فلزکاری، روغن‌های ضد زنگ، روغن سیلندر، روغن‌های عملیات حرارتی و روغن‌های حرارتی. علاوه بر این، گریس های روان کننده، ساخته شده از روغن های پایه با غلیظ کننده های اضافه شده، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

انتخاب روان کننده های صنعتی برای مشاغل در همه بخش‌ها حیاتی است. انتخاب به عوامل مختلفی از جمله قیمت، کیفیت، مشخصات فنی و کیفیت خدمات فنی ارائه شده بستگی دارد.

معیارهای اساسی عملکرد و انتخاب روان کننده های صنعتی روی ویسکوزیته تمرکز کنید انتخاب بستگی به شرایط عملیاتی مانند بار، سرعت و دما دارد. به عنوان مثال، ویسکوزیته متوسط روغن ها برای سرعت متوسط ​​مناسب هستند، بار و دما در مقابل، روغن‌هایی با ویسکوزیته بالا یا آن‌هایی که دارای فشار شدید و افزودنی‌های ضد سایش هستند برای بارهای بالا، سرعت‌های پایین و دماهای بالا انتخاب می‌شوند. برای بارهای کم، سرعت های بالا و دماهای پایین، روغن هایی با ویسکوزیته پایین ترجیح داده می شوند. روغن های مصنوعی برای محدوده دمایی وسیع و نیازهای خاص انتخاب می شوند.

برای گریس های صنعتی معیار اصلی انتخاب عمق نفوذ است که تعیین کننده عمق نفوذ است گریس ها ثبات. عمق نفوذ معیاری است که نشان می دهد گریس چقدر به نقاط اصطکاک می رسد و سختی آن را نشان می دهد. برای یاتاقان های تحت بار زیاد و سرعت کم، گریس هایی با عمق نفوذ کمتر مناسب هستند، در حالی که برای بار کم و سرعت بالا برعکس. گریس های مصنوعی برای شرایط دمایی شدید و شرایط خاص ترجیح داده می شوند.

اصول انتخاب برای روغن های روان کننده بر اساس ماشین آلات کار شرایط بر بار، سرعت و دما تمرکز می کنند. شرایط بار بالا به روغن هایی با ویسکوزیته بیشتر یا ویژگی های روغنی بهتر و فشار شدید نیاز دارد. برای حرکات متناوب یا با ضربه زیاد، روغن‌هایی با ویسکوزیته بیشتر یا ویژگی‌های فشار شدید یا گریس‌هایی با عمق نفوذ کمتر (قوم سخت‌تر) ترجیح داده می‌شوند.

برای سرعت های بالا، روغن ها یا گریس هایی با ویسکوزیته کمتر انتخاب می شوند. شرایط دمای بالا به روغن هایی با ویسکوزیته بالاتر، نقاط اشتعال بالاتر، روغنی بودن و پایداری اکسیداسیون یا گریس هایی با پایداری حرارتی خوب و نقطه ریزش بالاتر نیاز دارد.

در مرطوب محیط های کاری یا در جاهایی که تماس مکرر با آب وجود دارد، روغن ها و گریس ها با خواص ضد امولسیون کننده قوی و جلوگیری از زنگ زدگی ضروری هستند و از گریس های مبتنی بر سدیم اجتناب کنید.

انتخاب روانکار همچنین به دقت سطح اصطکاک، موقعیت و میزان آن بستگی دارد روش روغن کاری. در گردش سیستم های روغن کاریروغن هایی با ویسکوزیته کمتر، مقاومت در برابر کف خوب و پایداری اکسیداتیو ترجیح داده می شوند. که در سیستم های روانکاری متمرکز، گریس های با قوام کمتر حمل و نقل را آسان تر می کنند.

روان کننده های صنعتی در کاهش اصطکاک، محافظت از ماشین آلات، و به عنوان روان کننده های مایع در انواع ماشین آلات مفید هستند. آنها 85 درصد از کل مواد روانکاری را تشکیل می دهند که سالانه بیش از 40 میلیون تن در سراسر جهان استفاده می شود. الزامات کلی برای روان کننده ها شامل کاهش اصطکاک و سایش هستندخنک کننده، آب بندی، حفاظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، تمیز کردن، پراکندگی بار و انتقال انرژی.

این جامع راهنمای روانکارهای صنعتی ضروری بودن آنها را برجسته می کند نقش، کاربردهای متنوع و عوامل حیاتی که باید در انتخاب روانکار مناسب برای نیازهای صنعتی خاص در نظر گرفته شوند.

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
رفته به بالا