روغن کاری فولاد
- کاربرد
- بلبرینگ
- زنجیر
- خرد شده را دیدم
- کوئلر
- کاستور پیوسته
- ملاقه بر
- پایه آسیاب
- چرثقیل هوایی
- جدول تمام شده
روغن کاری فولاد
CENTRAL سیستم روغن کاری
در کارخانه های فولاد امروزی، حداکثر تولید و کیفیت مطلوب کلید موفقیت است. مواد لازم برای دستیابی به این اهداف متعدد است، اما روغن کاری مناسب یکی از مهمترین آنها است و می تواند بهره وری را تا حد زیادی افزایش دهد و کیفیت را حفظ کند. ما علاوه بر محصولات روانکاری ایزوهیتک برای روانکاری تجاری فولاد، سیستم تک پیشرونده را نیز ارائه می دهیم. محصولات ما از پمپ های دوآلین و شیرهای تغذیه کننده گرفته تا سیستم های پیشرونده Swingline می باشد.
روغن کاری فولاد
- ویژگی ها و مزایا
با فناوری اثبات شده اسپری متناوب، می توانید با کاهش مصرف، در مصرف روان کننده صرفه جویی کنید. برای روان کننده های مصنوعی و تخصصی امروزی عالی است. همچنین ساییدگی و پارگی پینیون ها و چرخ دنده های گاو را کاهش می دهد. ما محفظههای سفارشی اختیاری را ارائه میدهیم تا نصب را آسانتر کرده و خروجی را افزایش دهیم. با افزایش عمر چرخ دنده و پینیون، هزینه قطعات را نیز کاهش خواهید داد. نازلهای اسپری اختیاری با تمیز کردن «دکمهای» برای دماهای سرد، میتوانید از نازلها و محفظههای گرم شده استفاده کنید. Afterblows گریس را از نازل ها پاک می کند. کنترل کننده قابل برنامه ریزی برای تنظیم آسان تر. روان کننده های دنده مصنوعی/تخصصی و اسپری متناوب کنترل شده لرزش و صدا را کاهش می دهند. برخلاف اسپری سنتی سیستم های روغن کاریروانکاری اسپری متناوب، هم جریان هوا و هم جریان روان کننده را به نوک نازل نظارت می کند و از اعمال مقدار مناسب در زمان مناسب اطمینان می دهد. قابلیت برای طرح های مستقل در دسترس است. بی همتا دقت تحویل روانکار تنها مزیت دیگری است از این محصول!
سیستم روغن کاری (4)
دانلود
در صنعت فولاد از انواع روغن ها و روان کننده ها برای مصارف مختلف استفاده می شود. در اینجا چند نوع روغن رایج و کاربردهای آنها در صنعت فولاد آورده شده است:
1. روغن های هیدرولیک: سیستم های هیدرولیک در صنعت فولاد به روغن های هیدرولیک برای انتقال نیرو و اطمینان از عملکرد روان ماشین آلات مانند جرثقیل ها، پرس ها و کارخانه های نورد نیاز دارند. این روغن ها روانکاری، انتقال حرارت و محافظت در برابر خوردگی را در سیستم های هیدرولیک فراهم می کنند.
2. روغن های دنده: روغن های دنده برای روانکاری چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و سایر اجزای مکانیکی در تجهیزاتی مانند گیربکس ها و کاهنده ها استفاده می شود. آنها دارای ظرفیت حمل بار بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری حرارتی هستند که روانکاری موثر و افزایش عمر سیستم های دنده را تضمین می کنند.
3. روغن های نورد: روغن های نورد یا روغن های کارخانه نورد به طور خاص برای استفاده در کارخانه های نورد فولاد فرموله شده اند. آنها روانکاری و خنک کنندگی را در طول فرآیند نورد فراهم می کنند و اصطکاک بین سطوح فلزی را کاهش می دهند و از ایجاد گرما جلوگیری می کنند. روغنهای نورد اغلب حاوی افزودنیهایی هستند که باعث افزایش روانکاری و کاهش خطر عیوب سطحی یا شکستگی میشوند.
4. روغن های خاموش کننده: روغن های خاموش کننده برای فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضروری هستند. آنها خنک شدن سریع اجزای فولادی گرم شده را تسهیل می کنند و از اعوجاج یا ترک خوردن جلوگیری می کنند. روغنهای کوئنچ، خاموش کردن کنترلشده و یکنواخت را برای دستیابی به سختی و خواص متالورژیکی مطلوب تضمین میکنند.
5. روغن های برش: روغن های برش در عملیات برش فلزات، از جمله فرآیندهای ماشینکاری، حفاری و فرز استفاده می شود. آنها به عنوان خنک کننده و روان کننده عمل می کنند و اصطکاک و تولید گرما را کاهش می دهند و در عین حال به تخلیه تراشه کمک می کنند. روغن های برش همچنین محافظت از زنگ زدگی و خوردگی را برای ماشین ابزار و قطعات کار فراهم می کنند.
6. روغن های پیشگیری از زنگ زدگی: روغن های ضد زنگ برای محافظت از محصولات فولادی، تجهیزات و اجزاء در برابر خوردگی در هنگام ذخیره سازی یا حمل و نقل استفاده می شوند. آنها یک سد محافظ بر روی سطوح فلزی تشکیل می دهند و از رسیدن رطوبت و اکسیژن به فولاد و ایجاد زنگ زدگی یا خوردگی جلوگیری می کنند.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که انواع و فرمولاسیون های خاص روغن های مورد استفاده در صنعت فولاد بسته به کاربرد، تجهیزات و نیازهای فرآیند خاص می تواند متفاوت باشد. توصیههای تولیدکنندگان و استانداردهای صنعت باید هنگام انتخاب و استفاده از روغنها در صنعت فولاد رعایت شود تا از عملکرد، ایمنی و انطباق بهینه اطمینان حاصل شود.